襯里和電*的表面粗糙度對流體噪聲的影響
流體噪聲的高低與襯里和電*表面的粗糙度有關(guān)。無(wú)論對漿液噪聲、流動(dòng)噪聲和流速高端噪聲這種關(guān)系都很密切。
很明顯，粗糙的襯里和電*表面會(huì )加大對流體的摩擦力，容易引起流體中離子分離的加劇，給流動(dòng)噪聲產(chǎn)生創(chuàng )造條件。光滑的襯里和電*表面能夠讓流體順滑流過(guò)，減小流體與襯里和電*的摩擦力，因此離子分離的機會(huì )將大大減少，流動(dòng)噪聲也將減小?？梢韵胂罅黧w流動(dòng)速度加快，襯里和電*對流體的摩擦力也會(huì )加大，流體中離子分離同樣會(huì )加劇。再加上流體流速的加快，感應電勢增大，電場(chǎng)對離子運動(dòng)的作用力增大，因此流動(dòng)噪聲要增大。所以，在有流動(dòng)噪聲的情況下流量計使用流速不宜過(guò)高。
參考文獻曾經(jīng)討論過(guò)高雷諾數（即高流速）下污水流量計測量管粗糙度對測量的影響，圖5所示出不同襯里材料（主要表面粗糙度不同）的誤差差別?？梢钥闯?，橫河加不銹鋼網(wǎng)的PFA襯里由于粗糙度*低，剛度好，試驗條件下未出現高端流速噪聲形成誤差；橡膠襯里的粗糙度*高，出現高端流速噪聲誤差組*早；聚氨酯襯里盡管出現高端流速噪聲晚一些，但由于其強度不高，產(chǎn)生的誤差幅度*大。這說(shuō)明襯里和電*粗糙度是產(chǎn)生高端流速噪聲的重要原因。
對于漿液噪聲，由于電*表面覆蓋的一層鈍化膜僅有約1nm厚，如果電*本身粗糙度較高，表面高低不平，鈍化膜就很難達到致密和厚薄均勻，這將對膜的穩定性受到影響，進(jìn)而也會(huì )影響到膜的保持和修復。流體和電*的電化學(xué)反應就會(huì )不斷進(jìn)行，就難以做到穩定的測量漿液流體。也就是說(shuō)，電*表面的粗糙度高低，也直接影響到漿液噪聲的產(chǎn)生與消除。
污水流量計生產(chǎn)廠(chǎng)商E+H公司的流量測量手冊一書(shū)，它是用于食品工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程流量測量用PTFE或PFA氟塑料襯里電 磁流量計的剖視圖。由于食品的電導率一般較低而且粘度較高，測量時(shí)出現流動(dòng)噪聲的可能性很高?？梢钥吹?，E+H公司的襯里和電*粗糙度要求為Ra0.3，入口和出口連接金屬管的粗糙度要求為Ra0.8。Ra0.3和Ra0.8分別表示絕對粗糙度的平均高度為0.3μm和0.8μm。Ra0.3已經(jīng)是由機械研磨或電解拋光到達的鏡面粗糙度等級。這里，金屬管起接液環(huán)作用，用來(lái)把測量流體電連接為信號的基準參考電位。接液環(huán)（接液電*或流量計上、下游連接金屬管道）如同電*，同樣受到被測流體的電化學(xué)作用產(chǎn)生流體噪聲，所以也需要受到高度重視，減小粗糙度高度。
日本橫河公司2009年研究開(kāi)發(fā)的雙頻兩線(xiàn)制污水流量計，把降低襯里和電*的粗糙度，完善電*鈍化膜作為提高傳感器信噪比的關(guān)鍵技術(shù)之一。對襯里和電*粗糙度提出了Ra在 0.05～0.15μm范圍的鏡面要求。這一措施使得傳感器感應信號和傳感器的信噪比提高1倍以上，因此在大幅度降低勵磁電流的情況下，兩線(xiàn)制雙頻勵磁污水流量計能夠得到與四線(xiàn)制具有同樣優(yōu)良的測量精度。
襯里和電*加工工藝方法討論
1 襯里
為滿(mǎn)足測量管粗糙度要求，需要根據流體種類(lèi)選用優(yōu)良的襯里材料。對不同的襯里材料更需要采用優(yōu)良的加工工藝方法。目前常用的襯里材料有：氯丁橡膠、EPDM橡膠、聚氨酯、氟塑料PTFE和PFA。這里簡(jiǎn)述不同襯里的工藝要點(diǎn)，提請流量計制造者參考。
氯丁橡膠適于DN300以上大口徑傳感器，多用于測量水、污水、弱酸、弱堿介質(zhì)流體。一般直接用膠片粘接貼附在不銹鋼導管內壁，通過(guò)硫化制成。這種工藝，橡膠襯里的表面粗糙度一般比較高，操作時(shí)應特別注意搭接縫處的平整，但相對粗糙度要低。用于小口徑的氯丁橡膠和EPDM橡膠襯里，則*好使用模具加壓，貼附在導管內壁然后硫化，降低襯里表面粗糙度取決于模具芯棒的表面粗糙度和加壓及硫化工藝。
當前，國內聚氨酯襯里多使用的是軟質(zhì)材料，采用澆灌的工藝辦法，襯里粗糙度不僅取決于芯棒模具表面粗糙度，也會(huì )受到澆灌、排氣、加熱、冷卻和材料成分、比例的影響。國外硬質(zhì)聚氨酯多采用聚氨基甲酸乙脂橡膠，其成形的重要工藝要點(diǎn)是，除去注入過(guò)程中卷入的氣泡、使化學(xué)反應（硬化、交聯(lián)）得以穩定進(jìn)行；采用離心澆注的工藝方法：保證原料在保管時(shí)處于干燥狀態(tài)，均勻、順滑地對原料進(jìn)行混合、攪拌，為除去卷入原料的氣泡，設定適當導管的旋轉速度，良好地控制原料處理、硬化、交聯(lián)的溫度。
要求粗糙度低的襯里材料應使用氟塑料。用于配管、罐等容器的PTFE氟塑料襯里，通常是在金屬管內襯入一個(gè)薄壁聚四氟乙烯管，或者是采用將聚四氟乙烯管插入，然后進(jìn)行粘接的工藝方法。這種襯里主要的缺點(diǎn)是耐負壓不高，受溫度影響大，粘接往往不可靠。對于污水流量計，優(yōu)良的氟塑料襯里是PFA。PFA主要采用的辦法是注入熔融樹(shù)脂，而后注塑（射出注塑法）。采用射出注塑法，屬無(wú)接縫一體成形。PFA襯里的品質(zhì)具有良好的耐化學(xué)藥品性、耐熱性、耐附著(zhù)性（表面光潔度）。尤其是在耐化學(xué)藥品性、耐熱性方面，運用獨特的制造技術(shù)，可減少內部應力與內在氣泡，以避免產(chǎn)生裂紋，這樣使流量計用在嚴酷的環(huán)境下時(shí)，仍具有很高的可靠性。為此，在PFA襯里制造過(guò)程中，重要的管理點(diǎn)是對注塑溫度（樹(shù)脂粘度、金屬模具溫度）、金屬模具的冷卻控制（冷卻時(shí)間、溫度）、樹(shù)脂的壓力控制。注塑溫度設定要盡可能低，以減少PFA樹(shù)脂的熱劣化。注塑中，金屬模具的溫度要均勻地保持大于樹(shù)脂熔點(diǎn)。由于需要進(jìn)行高精度冷卻控制，故應在金屬模具中設置多個(gè)冷卻回路，并進(jìn)行相互獨立的冷卻控制操作。在進(jìn)行冷卻控制的同時(shí)，還應對樹(shù)脂壓力進(jìn)行控制。
2 電*
電*處理包括拋光和鈍化工藝。拋光有三種方法，機械拋光是不銹鋼拋光的三種拋光（即機械拋光，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光）的*一道工序。接下來(lái)兩者相結合，如機械拋光—化學(xué)拋光或機械拋光—電化學(xué)拋光。機械拋光用于初級拋光，將電*表面凹凸的不平度加工到一定的粗糙度，然后再進(jìn)行化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光?；瘜W(xué)拋光和電化學(xué)拋光可以除去電*表面微觀(guān)不平度，從而提高到鏡面光亮，同時(shí)可以完成拋光和鈍化兩道工藝的目的，增加表面了鉻含量，形成良好的鈍化層。對于毛坯表面由于存在宏觀(guān)不平度，要先用機械拋光方法達到Ra≤0.8µm的粗糙度，再用化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光方法提升到Ra=0.05µm 以上的粗糙度，才能獲取*后的光亮度，鏡面光澤和良好的鈍化層。
經(jīng)過(guò)拋光和鈍化處理的電*能夠形成穩定的鈍化層。但在儲存、轉運、裝配時(shí)，一定要注意保持表面鈍化層不被破壞。與污水流量計傳感器傳統地、簡(jiǎn)單地采用在水中浸泡（有時(shí)這種方法需要****時(shí)間），自然形成鈍化層生產(chǎn)方式相比，經(jīng)過(guò)拋光和鈍化工藝處理的電*，能夠獲得穩定抗腐蝕性能的電*，相當高地提高了生產(chǎn)效率，是一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。

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