液堿流量計是根據法拉*電磁感應定律制成的，用來(lái)測量導電液體體積流量的儀表。由于其獨特的優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛地被應用于工業(yè)工程中各種導電液體的流量測量，如各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)；各種易燃易爆介質(zhì)；污水處理以及化工、食品、醫藥等工業(yè)中的各種漿液流量測量，形成了獨特的應用領(lǐng)域。

液堿流量計抗干擾技術(shù)
1：微處理器系統電源電壓監視技術(shù)
電磁流量計中微處理器系統當電源瞬態(tài)欠壓，勵磁開(kāi)關(guān)脈沖動(dòng)作都會(huì )造成微處理器誤動(dòng)作，數據丟失等現象，因此必須采用可靠的復位電路和電源電壓監視技術(shù)。簡(jiǎn)單實(shí)用的方法是采用低成本電源配合高靈敏度的電源電壓監視器，提高微處理器系統和抗干擾能力。
2：同步采樣的頻度補償技術(shù)
同步采樣和工頻電源頻率監視補償技術(shù)，是提高抗流量信號電勢中混入工頻干擾和工頻電源頻率波動(dòng)產(chǎn)生工頻干擾能力的有效方法。同步采樣技術(shù)，其采樣脈寬為工頻周期的整數倍，使流量信號電勢中工頻干擾平均值等于零，以消除工頻干擾的影響；工頻電源的頻率波動(dòng)補償是保證頻率的動(dòng)態(tài)波動(dòng)中，勵磁電源和采樣脈沖得以同步調整，真正實(shí)現同步采樣技術(shù)和同步勵磁技術(shù)，同步A/D轉換，以降低工頻干擾的影響。
3：前置放大器的設計是提高抗干擾能力的*要環(huán)節
傳感器輸出流信號十分微弱，內阻抗較高，因此高輸出入阻抗、低漂移、低噪聲、高CRMM前置放大器才能滿(mǎn)足抗同相共模干擾的要求。前置放大器采用JFET高輸入阻抗電壓緩沖器，低漂移低噪聲減法器，精密電阻精心匹配組成儀用放大器，并采用輸入保護技術(shù)，共模電壓自舉技術(shù)和接地技術(shù)大大提高抗共模干擾的能力，抑制零點(diǎn)漂移的影響。
4：采用新型HCMOS系列芯片技術(shù)
采用74HC系列芯片技術(shù)較采用74LS系列芯片其低噪聲容限提高2.4倍，高燥聲容限提高2.1倍，智能電磁流量計整個(gè)硬件采用74HC系列芯片，不僅降低整個(gè)功耗，而且提高元器件本身抗干擾能力，為電源流量計小型輕量一體化奠定了基礎。
5：新型勵磁技術(shù)是提高智能電磁流量計抗干擾能力的重要手段
勵磁技術(shù)的發(fā)展，不僅減弱電**化電勢、泥漿干擾、流動(dòng)噪聲的影響，又能改變工頻干擾的形態(tài)，便于同步采樣技術(shù)處理工頻干擾噪聲，以避免工頻干擾的影響。目前電磁流量傳感器采用工頻頻率同步三值低頻矩形勵磁和雙頻矩形波勵磁，從而提高整個(gè)抗干擾能力，提高測量精度和可靠性。
 
液堿流量計產(chǎn)品特點(diǎn)
1、管道內無(wú)可動(dòng)部件，無(wú)阻流部件，測量中幾乎沒(méi)有附加壓力損失。
2、測量結果與流速分布、流體壓力、溫度、密度、粘度等物理參數有關(guān)。
3、在現場(chǎng)可根據用戶(hù)實(shí)際需要在線(xiàn)修改量程。
4、高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。
5、采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高。
6、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功耗低。
7、全數字量處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高，流量測量范圍可達150：1。超低EMI開(kāi)關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMI性能好。
8、內部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計量及差值積算量，內部設有不掉電時(shí)鐘，可記錄16次掉電時(shí)間。（選配）
9、具有 RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊信號輸出。（選配）
10、具有自檢與自論斷功能。
11、紅外手持操作器，115KHZ通訊速率，遠距離非接觸操作轉換器所有功能。（選配）
12、小時(shí)總量記錄功能，以小時(shí)為單位記錄流量總量，適用于分時(shí)計量制。（選配）
 
液堿流量計的主要技術(shù)數據

項目	管道式	插入式
公稱(chēng)痛徑	DN15～DN2600	≥DN200
介質(zhì)電導率	≥5μS/cm	≥5μS/cm
基本誤差	0.5級，1.0級（隨口徑區分）	±2.5%F.S
流速范圍	0.5～10m/s 推薦1～5m/s	0.5～10m/s
環(huán)境溫度	傳感器-40℃～80℃，轉換器-15℃～50℃	-40℃～+55℃
介質(zhì)溫度	≤120℃（聚4氟乙烯或F46）被測介質(zhì)大于120℃時(shí)，訂貨時(shí)加以說(shuō)明	-20℃～+55℃
連接方式	GB/T9119-2000標準法蘭	GB/T9119-2000標準法蘭螺紋連接，球閥規格：DN50
工作壓力	DN15～DN80:4.0Mpa, DN100-DN150:1.6Mpa,≥ND400:1.0Mpa,特殊規格訂貨請注明	0.25Mpa～4.0Mpa特殊規格訂貨時(shí)請注明
輸出信號	電流輸出：4～20mADC（負載電阻0～500Ω），頻率輸出：0～1kHZ（負載電阻≥3000Ω），電壓輸出：0～5VDC
消耗功率	≤15W	≤15W
供電電源	交流：～220V,50Hz:直流：+24V	交流：～220V,50Hz:直流：+24V
襯里材料	聚4氟乙烯；橡膠；F46；聚氟合乙烯（FS）；聚氨酯橡膠	無(wú)
電*材料	0Cr18Ni12Mo2Ti,哈氏合金B,哈氏合金C，鉭，鈦，不銹鋼涂覆碳化鎢
通信接口	RS-232;RS-485;HART	RS-232;RS-485;HART
安裝形式	一體式；分體式
勵磁方式	低頻脈沖直流勵磁	低頻脈沖直流勵磁
電氣接口	M20×1.5螺紋	M20×1.5螺紋

 
液堿流量計如何正確選型
儀表的選型是儀表應用中非常重要的工作，有關(guān)資料表明，儀表在實(shí)際應用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的，請特別注意。
收集數據：
1.被測流體成份
2.*大流量、*小流量
3.*高工作壓力
4.*高溫度、*低溫度
被測流體必須具備一定的導電性，導電率>5μS/CM
*大流量和*小流量必須符合下表中的數：

實(shí)際*高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力。
*高工作溫度和*低溫度必須符合流量計規定的溫度要求。
確定是否有負壓情況存在。
您可以根據上表中的流量選擇相應的流量計，若所選擇的流量計的內徑與現在工藝管道的內徑不符，應進(jìn)行縮管或擴管。
若管道進(jìn)行縮管，應考慮由于縮管引起的壓力損失是否會(huì )影響工藝流程。
從產(chǎn)品價(jià)格考慮，可以選擇較小口徑的流量計，相對減少投資。
測潔凈水時(shí)，經(jīng)濟流速時(shí)1.5－3m/s，測易結晶的溶液時(shí)，應適當地提高流速，3－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用；測礦漿等磨耗性流體時(shí)，應適當降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對內襯和電*地磨損。實(shí)際應用很少超過(guò)7m/s，超過(guò)10m/s則更為罕見(jiàn)。
 
液堿流量計選型表

 
液堿流量計安裝地點(diǎn)的選擇
為了使電磁流量計工作穩定可靠，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應注意以下幾方面的要求：
1.盡量避開(kāi)鐵磁性物體及具有強電磁場(chǎng)的設備(大電機、大變壓器等)，以免磁場(chǎng)影響傳感器的工作磁場(chǎng)和流量信號。
2.應盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，避免日曬雨淋，環(huán)境溫度應在-20～＋60℃，相對濕度小于85%。
3.流量計周?chē)鷳谐湓５目臻g，便于安裝和維護。
安裝建議
電磁流量計的測量原理不依賴(lài)流量的特性，如果管路內有一定的湍流與漩渦產(chǎn)生在非測量區內（如：彎頭、切向限流或上游有半開(kāi)的截止閥）則與測量無(wú)關(guān)。如果在測量區內有穩態(tài)的渦流則會(huì )影響測量的穩定性和測量的精度，這時(shí)則應采取一些措施以穩定流速分布：
a. 增加前后直管段的長(cháng)度；
b. 采用一個(gè)流量穩定器；
c. 減少測量點(diǎn)的截面。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝，但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電*的影響，電*軸向保持水平為好。垂直安裝時(shí)，流體應自下而上流動(dòng)。
傳感器不能安裝在管道的*高位置，這個(gè)位置容易積聚氣泡。
確保滿(mǎn)管安裝
確保流量傳感器在測量時(shí)，管道中充滿(mǎn)被測流體，不能出現非滿(mǎn)管狀態(tài)。   如管道存在非滿(mǎn)管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門(mén)和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性，應在傳感器的前后設置直管段，其長(cháng)度由下圖給出。如做不到則應采用穩流器或減小測量點(diǎn)的截面積。
傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口
為避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口，而應安裝在泵的出水口。
傳感器的進(jìn)口直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點(diǎn)應選擇測量點(diǎn)前后有足夠的直管段。進(jìn)口直管段應≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱(chēng)口徑）。
插入式進(jìn)口直管段應≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱(chēng)口徑）。

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