冶煉爐冷卻水流量計產(chǎn)品概述
電磁流量計為了提高程序的可讀性，系統的軟件設計采用了結構化和模塊化的設計思想，整個(gè)系統程序包括主程序模塊、初始化子程序、定時(shí)器中斷子程序和A/D 中斷子程序等組成。系統總的軟件程序流程框圖。系統總的程序流程圖在系統總的程序流程圖中，系統上電以后，程序開(kāi)始以后，為了使單片機正常運行，*先必須對單片機系統進(jìn)行初始化，主要包括看門(mén)狗定時(shí)器的設置，系統時(shí)鐘的設置，端口I/O初始化，UART串口初始化(包括串口的工作方式和波特率的設置)，定時(shí)器0、2和3的初始化，單片機內部集成的12 位ADC0的初始化，以及模擬開(kāi)關(guān)工作狀態(tài)的初始化。程序通過(guò)控制模擬開(kāi)關(guān)來(lái)控制反饋電壓的開(kāi)關(guān)和*性。

冶煉爐冷卻水流量計轉換器功能特點(diǎn)
供電電源：85V--250VAC / 16V--36VDC；
儀表顯示：高清晰度背光LCD顯示（126 x 48 點(diǎn)陣），可同時(shí)顯示瞬時(shí)、累積流量等信息與相關(guān)單位，中文/英文菜單支持
通訊接口：具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊信號輸出
抗干擾：內置完善的抗干擾多級保護電路全數字量處理，抗干擾性能顯著(zhù)，有效消除現場(chǎng)振動(dòng)及工頻等干擾
數據儲存：具有完善的數據備份與恢復功能，現場(chǎng)免維護
勵磁方式：激勵頻率標配三種，1/10、1/16、1/25工頻（1/4、1/8、1/32可選），滿(mǎn)足更多測量需求    
操作方法：具有按鍵操作，磁鍵操作兩種功能。操作簡(jiǎn)單快捷，易學(xué)易懂。紅外手持操作鍵盤(pán)，遠距離非接觸操作
傳感器

測量原理	法拉-*電磁感應定律
公稱(chēng)通徑	DN10...2000（3/8…80"）
連接方式	法蘭連接
材 質(zhì)	襯里：天然橡膠、氯丁橡膠、聚氨脂橡膠、硅氟橡膠、PTFA、PFA
	電*：316L/哈氏B-4/哈氏C-2/鈦/鉭/鉑銥
	法蘭：碳鋼（標準）、不銹鋼（可選）
電*形式	二電*；三電*
測量介質(zhì)	電導率大于5μs/cm的液體（軟化水大于20μs/cm）
測量精度	±0.3％/±0.5％
重復性	±0.1%
介質(zhì)溫度	襯里不同能承受的溫度不一樣，詳見(jiàn)襯里選擇表
壓力等級	DN10～DN50：PN40； DN50～DN100：PN25； DN125～DN200：PN16； DN200～DN600：PN10；其它可特殊定做。
測量范圍	0.3～12m/s
流向方向	正向或反向
	傳感器上的箭頭為正向

 
冶煉爐冷卻水流量計電*、接地環(huán)材料選擇

襯里材料應根據被測介質(zhì)的腐蝕性、磨損性的溫度來(lái)選擇。聚四氟乙烯（PIEE）襯里具有優(yōu)良的耐強酸強堿腐蝕的性能，它也具有可靠的耐高溫性，高溫下不變形，不降色絕緣電阻的性能；它還具有不拈性，即不能和其他物質(zhì)相粘接、表面光滑。因此測量粘度大（如糖漿）或容易結疤的介質(zhì)（如氧化鋁）強腐蝕性介質(zhì)（如硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸等），溫度較高的介質(zhì)或定期用蒸汽部洗管道的場(chǎng)合及有衛生要求的食品（如啤酒、牛奶、麥芽汁）均可選用四氟襯里。橡膠具有耐磨特點(diǎn)，廣泛用于測量水、工業(yè)用水、廢水、污水礦漿、泥漿、纖維漿等介質(zhì)。
 
冶煉爐冷卻水流量計襯里材料選擇說(shuō)明

 
冶煉爐冷卻水流量計儀表選型
量程范圍確認
一般電磁流量計被測介質(zhì)流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，*低流速應不小于0.2m/s，*高應不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電*的過(guò)分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動(dòng)消除電*上附著(zhù)的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h）D:管道內徑V：流速（m/h）
防爆型流量計的量程Q應大于預計的*大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿(mǎn)量程刻度的50為宜。

 
冶煉爐冷卻水流量計日常使用與維護
電磁流量計的使用并不復雜，一般只需作如下工作：
1、零點(diǎn)檢查—制造廠(chǎng)標定時(shí)，零點(diǎn)已設定好，使用纖只需檢查，方法是關(guān)閉傳感器上/下游閥門(mén)，停止流動(dòng)但介質(zhì)充滿(mǎn)傳感器，通電15分鐘，轉換器應自動(dòng)置零，如不然，則進(jìn)行相應的調節。
2、輸出信號*性試驗—對單向流動(dòng)測量的傳感器，應使其安裝時(shí)上/下游方向符合傳感器殼體上的箭頭標記。如果是可進(jìn)行雙向流動(dòng)測量的傳感器，例如VUB,MT900型，則應在滿(mǎn)足使用條件時(shí)通電，當轉換器的信號顯示為+號時(shí)，*性正確。如果顯示為-號，移位著(zhù)勵磁電纜接錯，應將勵磁用二導線(xiàn)互換便可。此外，還應檢查后位儀表的*限是否時(shí)正確。
3、滿(mǎn)標度范圍設定-對于帶有輸出指示的可變量程型電磁流量計，在測量系統投入使用時(shí)，可據使用要求通過(guò)改變量程開(kāi)關(guān)/電位器或量程波動(dòng)開(kāi)關(guān)來(lái)變量程，改變結果可在轉換器顯示面板的瞬時(shí)流量數字上顯示出來(lái)。其優(yōu)點(diǎn)為改變量程時(shí)并不影響測量精度。對于固體量程型的電磁流量計，*好送制造廠(chǎng)去改變量程。
上述工作之后，注意后位儀表輸入信號與電磁邏輯的輸出信號的一致性（0-10毫安或4-20毫安）。便可投入正常運行了。
自診斷及故障處理
電磁流量計轉換器的印刷電路板采用表面焊接技術(shù)，對用戶(hù)而言，是不可維修的。因此，用戶(hù)不能打開(kāi)轉換器殼體。智能化轉換器具有自診斷功能。除了電源和硬件電路故障外，一般應用中出現的故障均能正確給出報警信息。這些信息在顯示器右上方提出“！”驚嘆號。在測量狀態(tài)下，通過(guò)下鍵翻頁(yè)，顯示出故障內容如下：

電磁流量計儀表無(wú)顯示
a) 檢查電源是否接通；
b) 檢查電源保險絲是否完好；
c) 檢查供電電壓是否符合要求；
d) 檢查顯示器對比度調節是否能夠調節，并且調節是否合適；
e) 如果上述前3項a)、b)、c)都正常，*d)項顯示器對比度不能夠調節，請將轉換器交生產(chǎn)廠(chǎng)維修。
勵磁報警
a) 勵磁接線(xiàn)EX1和EX2是否開(kāi)路；
b) 傳感器勵磁線(xiàn)圈總電阻是否小于規定阻值
c) 如果a、b兩項都正常，則轉換器有故障
空管報警
a) 測量流體是否充滿(mǎn)傳感器測量管;
b) 用導線(xiàn)將轉換器信號輸入端子SIG1、SIG2和SIGGND三點(diǎn)短路，此時(shí)如果“空管報警”提示撤消，說(shuō)明轉換器正常，有可能是被測流體電導率低或空管閥值及空管量程設置錯誤；
c) 檢查信號連線(xiàn)是否正確；
d) 檢查傳感器電*是否正常；
①、使流量為零，觀(guān)察顯示電導比應小于100%
②、在有流量的情況下，分別測量端子SIG1和SIG2對SIGGND的電阻應小于50KΩ（對介質(zhì)為水測量值。*好用指針萬(wàn)用表測量，并可以看到測量過(guò)程有充放電現象）。
e) 用萬(wàn)用表測量DS1和DS2之間的直流電壓應小于1V，否則說(shuō)明傳感器電*被污染，應給予清洗。
上限報警
上限報警提示出輸出電流和輸出頻率（或脈沖）都超限。將流量量程改大可以撤消上限報警。
下限報警
下限制報警提示出輸出電流和輸出頻率（或脈沖）都超限。將流量量程改小可以撤消下限報警。
 
冶煉爐冷卻水流量計的維護
在使用過(guò)程中，一般性維護工作主要巡檢：
1、按所在工作地區，查看工作電源電壓是否正確；
2、傳感器接地是否可靠或損壞；
3、介質(zhì)是否充滿(mǎn)傳感器，介質(zhì)中有否氣泡；
4、讀數正確否，測量值在測量范圍內嗎？
5、端子接線(xiàn)松動(dòng)否？
6、流量傳感器是否遭水浸泡？轉換器箱內有無(wú)小動(dòng)物爬進(jìn)造成電纜短路故障？詢(xún)查周期則視安裝環(huán)境條件而定。
 
冶煉爐冷卻水流量計顯示轉換器
1、顯示：顯示屏：8位LCD帶背光液晶顯示
2、顯示內容：正向累積、反向累積、總累積、
3、瞬時(shí)流量、流速、空管報警、勵磁報警
4、流速單位：L/h、L/m、L/s、
5、瞬時(shí)流量單位：m3/h、m3/m、m3/s
6、累積流量單位：m3、L
7、語(yǔ)言：中文或英文（其它語(yǔ)言可定制）
8、電源：電壓范圍：交流（85～250）VAC或直流（20～24）VDC或電池
9、模擬量輸出：0～10mA（負載0～1.5KΩ） 4～20mA（負載0～750KΩ）
10、數字頻率輸出：輸出范圍：1～5000HZ
11、電氣隔離：光電隔離，隔離電壓：>1000VDC
12、輸出驅動(dòng)：場(chǎng)效應管輸出，*高承受電壓36VDC，*大負載250mA
13、數字脈沖輸出：輸出脈沖當量：0.001～1.000 m3/cp
14、輸出脈沖寬度：0.001～1.000 Ltr/cp
15、電氣隔離：光電隔離，隔離電壓：>1000VDC
16、輸出驅動(dòng)：場(chǎng)效應管輸出，*高承受電壓36VDC，*大負載250mA
17、報警輸出：報警輸出點(diǎn)：上限報警、下限報警
18、電氣隔離：光電隔離，隔離電壓：>1000VDC
19、輸出驅動(dòng)：達林頓管輸出，*高承受電壓36VDC，*大負載250mA
20、通 訊：Modbus（RS485或RS232接口）,E-REMOTE（HART）,PROFIBS
 
冶煉爐冷卻水流量計安裝要求
1)、安裝環(huán)境的選擇：
應盡量遠離具有強電磁場(chǎng)的設備，如大型電機、大型變壓器、大型變頻器等。
安裝場(chǎng)所不應有強烈震動(dòng)，管道固定牢靠，環(huán)境溫度變化不大（防止固液兩相變化）。
安裝環(huán)境應便于安裝和維護。
2)、安裝位置的選擇： 
安裝位置必須保證管道內始終充滿(mǎn)被測液體。
選擇液體流動(dòng)脈沖小的地方，即應遠離泵和閥門(mén)、彎頭等局部阻力件。
測量雙相（固、液和氣、液）液體時(shí)，應選擇不易引起相分離的地方。
被測管道內徑或周長(cháng)容易測量，并且橢圓度應較小。
3)、直管段長(cháng)度：
傳感器安裝管道上游側直管段長(cháng)度應大于或等于10D，下游側應不小于5D(D為被測管道通徑)。
4)、 流量控制閥門(mén)和調節閥門(mén)：
流量控制閥門(mén)應安裝在傳感器上游側的被測管道內，流量調節閥門(mén)應安裝在傳感器下游側。
流量時(shí)，通常流量控制閥門(mén)應處于全開(kāi)狀態(tài)。

 
冶煉爐冷卻水流量計的主要優(yōu)點(diǎn)
1）電磁流量計的傳感器結構簡(jiǎn)單，測量管內沒(méi)有可動(dòng)部件，也沒(méi)有任何阻礙流體流動(dòng)的節流部件。所以當流體通過(guò)流量計時(shí)不會(huì )引起任何附加的壓力損失，是流量計中運行能耗的流量?jì)x表之一。
2）可測量贓污介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)及懸濁性液固兩相流的流量。這是由于儀表測量管內部無(wú)阻礙流動(dòng)部件，與被測流體接觸的只是測量管內襯和電*，其材料可根據被測流體的性質(zhì)來(lái)選擇。例如，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做內襯，可測量各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)；采用耐磨橡膠做內襯，就特別適合于測量帶有固體顆粒的、磨損較大的礦漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維液體和紙漿等懸濁液體。
3）電磁流量計是一種體積流量測量?jì)x表，在測量過(guò)程中，它不受被測介質(zhì)的溫度、粘度、密度以電導率（在一定范圍）的影響。因此，電磁流量計只需經(jīng)水標定后，就可心用來(lái)測量其它導電性液體的流量。
4）電磁流量計的輸出只與被測介質(zhì)的平均流速成正比，而與對稱(chēng)分布下的流動(dòng)狀態(tài)（層流或湍流）無(wú)關(guān)。所以電磁流量計的量程范圍*寬，其測量范圍度可達100：1，有的甚至達1000：1的可運行流量范圍。
5）無(wú)機械慣性，反應靈敏，可以測量瞬時(shí)脈動(dòng)流量，也可測量正反兩個(gè)方向的流量。
6）工業(yè)用電磁流量計的口徑范圍*寬，從幾個(gè)毫米一直到幾米，而且國內已有口徑達3m的實(shí)流校驗設備為流量計的應用和發(fā)展奠定了基礎。
電磁流量計目前仍然存在的主要不足如下。
1）不能用來(lái)測量氣體、蒸汽以及含有大量氣體的液體。
2）不能用來(lái)測量電導率很低的液體介質(zhì)，如對石油制品或有機溶劑等介質(zhì)，目前 流量計 還無(wú)能為力3）普通工業(yè)用電磁流量計由于測量管內襯材料和電氣絕緣材料的限制，不能用于測量高溫介質(zhì)；如未經(jīng)特殊處理，也不能用于低溫介質(zhì)的測量，以防止測量管外結露（結霜）破壞絕緣。
4）電磁流量計易受外界電磁干擾的影響。

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