測氨氣流量用什么流量計,鍋爐脫硝氨氣流量計
點(diǎn)擊次數：2217 發(fā)布時(shí)間：2020-11-06 08:59:23
氨氣流量計概述
渦街流量計測量精度高，性能穩定適合買(mǎi)賣(mài)單位計量使用，使用安裝非常方便這款流量計是根據卡門(mén)渦街理論，利用了流體的自然振動(dòng)原理，采用先進(jìn)的差動(dòng)技術(shù)，配合隔離、屏蔽、濾波等措施，克服了同類(lèi)產(chǎn)品抗震性差、小信號數據紊亂等問(wèn)題，并采用了獨特的傳感器封裝技術(shù)和防護措施，保證了產(chǎn)品的可靠性。渦街流量計有基本型和復合型兩種型式，基本型測量單**量信號；復合型可同時(shí)實(shí)現溫度、壓力、流量的測量。每種型式都有整體、分體結構，以適應不同的安裝環(huán)境。
氨氣流量計主要技術(shù)指標
公稱(chēng)通徑(mm)：25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，(300～1000插入式)
公稱(chēng)壓力(MPa)：DN25-DN200 4.0(>4.0協(xié)議供貨)，DN250-DN300 1.6(>1.6協(xié)議供貨)
介質(zhì)溫度(℃)：壓電式：-40～260，-40～320；電容式： -40～300, -40～400，-40～450（協(xié)議訂貨）
本體材料：1Cr18Ni9Ti，(其它材料協(xié)議供貨)
允許振動(dòng)加速度：壓電式:0.2g，電容式:1.0～2.0g
精確度：±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS
范圍度：1：6～1：30
供電電壓：傳感器：+12V DC，+24V DC；變送器：+12V DC ，+24V DC；電池供電型：3.6V電池
輸出信號：方波脈沖(不包括電池供電型)：高電平≥5V，低電平≤1V；電流：4～20mA
壓力損失系數：符合JB/T9249標準 Cd≤2.4
防爆標志：本安型：ExdⅡia CT2-CT5隔爆型：ExdⅡCT2-CT5
防護等級：普通型IP65，潛水型 IP68
環(huán)境條件：溫度-20℃～55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106kPa
適用介質(zhì)：氣體、液體、蒸汽
傳輸距離：三線(xiàn)制脈沖輸出型：≤300m，兩線(xiàn)制標準電流輸出型 (4～20mA)：負載電阻≤750Ω
氨氣流量計的配線(xiàn)設計
一. 輸出頻率信號的三線(xiàn)制配線(xiàn)設計
輸出頻率信號的三線(xiàn)制流量傳感器采用DC24V或DC12V電源供電，一般通過(guò)三芯屏蔽電纜線(xiàn)(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機相連，屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線(xiàn)的選擇應適合現場(chǎng)環(huán)境要求，另外屏蔽電纜線(xiàn)要與其它強功率電力線(xiàn)分離，不能平行走線(xiàn)。傳感器端子接線(xiàn)見(jiàn)圖
二.輸出標準4~20mA電流信號的兩線(xiàn)制配線(xiàn)設計
輸出標準4~20mA電流信號的兩線(xiàn)制變送器采用DC24V電源供電，一般通過(guò)兩芯屏蔽電纜線(xiàn)(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機相連，屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線(xiàn)的選擇應適合現場(chǎng)環(huán)境要求，另外屏蔽電纜線(xiàn)要與其它強功率電力線(xiàn)分離，不能平行走線(xiàn)。變送器端子接線(xiàn)見(jiàn)圖
三．帶RS-485通訊接口功能的配線(xiàn)設計
帶RS-485通訊功能的渦街流量計采用DC24V電源供電，與其它設備之間采用四線(xiàn)制傳輸方式。儀表端子接線(xiàn)見(jiàn)圖
四．防暴型渦街流量?jì)x表配線(xiàn)設計
LUGB/E三線(xiàn)制脈沖輸出型渦街流量?jì)x表與LB978齊納安全柵相連、LUGB/E兩線(xiàn)制標準4~20mA電流輸出型渦街流量?jì)x表與LB987S齊納安全柵相連可構成本質(zhì)安全型防爆系統，產(chǎn)品防爆標志為Ex ia Ⅱ CT2-T5。本安防爆型渦街流量傳感器/變送器與防爆安全柵和積算系統等關(guān)聯(lián)設備的接線(xiàn)性請參看防爆安全柵廠(chǎng)家提供的接線(xiàn)說(shuō)明和以下所示圖
注意事項：
（1）防爆型傳感器和變送器安裝于危險場(chǎng)所，安全柵、顯示儀表、供電電源，計算機等關(guān)聯(lián)設備必須安裝在安全場(chǎng)所。
（2）傳感器和變送器應有可靠接地，防爆地線(xiàn)不得與強電系統保護接地共用。
氨氣流量計選型說(shuō)明
正確的選用是保證用好的前提條件，需要考慮重要因素：通經(jīng)（DN）、安裝方式、介質(zhì)溫度、輸出信號、介質(zhì)種類(lèi)
注意事項
1、在流量計上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對稱(chēng)外形。盡可能在儀表下游安裝閥門(mén)。
2、豎直安裝通常是優(yōu)先選擇的，向上游動(dòng)的流體能確保儀表總是滿(mǎn)管，且介質(zhì)中的成分能夠均勻分布。
3、在易于振動(dòng)的長(cháng)管路中進(jìn)行安裝時(shí)，應在流量計的上下游安裝消除器。
4、對于氣的應用，儀表安裝應避免安裝在U形彎底部，避免因吸收冷凝而在開(kāi)車(chē)時(shí)導致的水錘現象，水錘的強度導致傳感機構過(guò)分受力，致使傳感器永久損壞。
5、面對如此眾多品種的渦街流量計，對于一般用戶(hù)選型成了一個(gè)難題。如何科學(xué)地、客觀(guān)地選出*好的渦街流量計是需要關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題。我們認為選型應當遵循適當的規則，盡量避免廠(chǎng)商的誤導宣傳，為自己找到一種恰到好處的渦街流量計，它就是自己的理想流量計。
選型可按五個(gè)方面進(jìn)行：渦街流量計性能方面、流體特性方面、安裝條件方面、環(huán)境條件方面和經(jīng)濟因素方面。各方面的考慮因素如下：
1．流量計性能方面：精確度、重復性、線(xiàn)性度、范圍度、壓力損失、上下限流量、信號輸出特性、響應時(shí)間等；
2．流量計流體特性方面：流體壓力、溫度、密度、粘度、潤滑性、化學(xué)性質(zhì)、磨損、腐蝕、結垢、臟污、氣體壓縮系數、等熵指數、比熱容、電導率、聲速、混相流、脈動(dòng)流等；
3．流量計安裝條件方面：管道布置方向、流動(dòng)方向、上下游管道長(cháng)度、管道口徑、維護空間、管道振動(dòng)、接地、電源、輔屬設備（過(guò)濾、排污）、防爆等；
4．流量計經(jīng)濟因素方面：購置費、安裝費、維修費、校驗費、使用壽命、運行費（能耗）、備品備件等。
1、具有精度高、抗振動(dòng)、抗干擾、維護方便的特點(diǎn),適合于各種使用蒸汽、氣體工況下的流量計量。
2、傳感器和流量顯示儀及補償方式合稱(chēng)為, 則為渦街流量計的典型代表。
3、傳感器是利用卡門(mén)渦街原理和現代電子技術(shù)而設計制造的一種具有高度可靠性、優(yōu)良的技術(shù)性能指標、良好的介質(zhì)適應性和通用性的新型流量?jì)x表。
氨氣流量計工作原理
在流體管道中，垂直插入一個(gè)柱形阻擋物，在其后部（相對于流體流向）兩側就會(huì )交替地產(chǎn)生旋渦。隨著(zhù)流體向下游流動(dòng)形成旋渦列，我們稱(chēng)之為卡門(mén)渦街。我們把產(chǎn)生旋渦的柱形阻擋物定義為旋渦發(fā)生體實(shí)驗證明，在一定條件下旋渦的分離頻率與流體的流速成線(xiàn)性關(guān)系。因而，只要檢測出旋渦分離的頻率，即可計算出管道內流體的流速或流量。渦街流量計即是根據這一原來(lái)制造。
氨氣流量計產(chǎn)品特點(diǎn)
1、無(wú)機械可動(dòng)部件，耐腐蝕，穩定可靠，壽命長(cháng)，長(cháng)期運行無(wú)須特殊維護；
2、實(shí)現了機電一體化，日常的計量過(guò)程不需人工值守；
3、工藝安裝條件不苛刻，儀表上、下游直管段可較孔板和渦街流量計大大縮短；
4、系統的測量準確度能夠滿(mǎn)足目前的貿易計量要求(≤1.5%)；
5、表體中同時(shí)集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質(zhì)量流量。
6、采用全智能化、數字化電路設計，可自動(dòng)補償被測流體密度或標況體積計算。
7、全新的數字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠。
8、采用鋰電池供電型無(wú)需外接電源既可連續工作兩年以上。
氨氣流量計的安裝
a)傳感器安裝在管道上的位置一定要選振動(dòng)小的地方，振動(dòng)加速度不能大于0.2g，如大于需要采取減震措施。
b)傳感器的上游側和下游側必須有足夠的直管段見(jiàn)示意圖。
c)對于卡裝連接儀表，法蘭焊后必須保證法蘭的端面與管道垂直，內表面光滑，見(jiàn)圖。
d)傳感器可水平、垂直或傾斜安裝在直管上，當垂直安裝測液體時(shí)，液體必須由下而上流動(dòng)。
e)當在渦街流量傳感器同壓力傳感器和溫度傳感器組成測量系統時(shí)，其壓力、溫度測量點(diǎn)的位置如圖。
f)渦街流量傳感器安裝步驟可參考方法A或方法B（以法蘭卡裝型為例）：
方法A：
Ⅰ選定安裝位置，并取前15DN，后5DN直管段割下。
Ⅱ在選表位置焊上兩片法蘭，并將傳感器裝好。
Ⅲ去掉原管多出的直管（即表體寬度）。
Ⅳ將傳感器的前后直管段焊到原工藝管道上。
方法B：
Ⅰ考慮前15DN，后5DN選定裝表位置。
Ⅱ取下表體寬度的一段管，焊上兩片法蘭連接孔同心，將傳感器螺栓緊固好。
渦街流量計測量精度高，性能穩定適合買(mǎi)賣(mài)單位計量使用，使用安裝非常方便這款流量計是根據卡門(mén)渦街理論，利用了流體的自然振動(dòng)原理，采用先進(jìn)的差動(dòng)技術(shù)，配合隔離、屏蔽、濾波等措施，克服了同類(lèi)產(chǎn)品抗震性差、小信號數據紊亂等問(wèn)題，并采用了獨特的傳感器封裝技術(shù)和防護措施，保證了產(chǎn)品的可靠性。渦街流量計有基本型和復合型兩種型式，基本型測量單**量信號；復合型可同時(shí)實(shí)現溫度、壓力、流量的測量。每種型式都有整體、分體結構，以適應不同的安裝環(huán)境。
氨氣流量計主要技術(shù)指標
公稱(chēng)通徑(mm)：25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，(300～1000插入式)
公稱(chēng)壓力(MPa)：DN25-DN200 4.0(>4.0協(xié)議供貨)，DN250-DN300 1.6(>1.6協(xié)議供貨)
介質(zhì)溫度(℃)：壓電式：-40～260，-40～320；電容式： -40～300, -40～400，-40～450（協(xié)議訂貨）
本體材料：1Cr18Ni9Ti，(其它材料協(xié)議供貨)
允許振動(dòng)加速度：壓電式:0.2g，電容式:1.0～2.0g
精確度：±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS
范圍度：1：6～1：30
供電電壓：傳感器：+12V DC，+24V DC；變送器：+12V DC ，+24V DC；電池供電型：3.6V電池
輸出信號：方波脈沖(不包括電池供電型)：高電平≥5V，低電平≤1V；電流：4～20mA
壓力損失系數：符合JB/T9249標準 Cd≤2.4
防爆標志：本安型：ExdⅡia CT2-CT5隔爆型：ExdⅡCT2-CT5
防護等級：普通型IP65，潛水型 IP68
環(huán)境條件：溫度-20℃～55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106kPa
適用介質(zhì)：氣體、液體、蒸汽
傳輸距離：三線(xiàn)制脈沖輸出型：≤300m，兩線(xiàn)制標準電流輸出型 (4～20mA)：負載電阻≤750Ω
氨氣流量計的配線(xiàn)設計
一. 輸出頻率信號的三線(xiàn)制配線(xiàn)設計
輸出頻率信號的三線(xiàn)制流量傳感器采用DC24V或DC12V電源供電，一般通過(guò)三芯屏蔽電纜線(xiàn)(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機相連，屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線(xiàn)的選擇應適合現場(chǎng)環(huán)境要求，另外屏蔽電纜線(xiàn)要與其它強功率電力線(xiàn)分離，不能平行走線(xiàn)。傳感器端子接線(xiàn)見(jiàn)圖
二.輸出標準4~20mA電流信號的兩線(xiàn)制配線(xiàn)設計
輸出標準4~20mA電流信號的兩線(xiàn)制變送器采用DC24V電源供電，一般通過(guò)兩芯屏蔽電纜線(xiàn)(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機相連，屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線(xiàn)的選擇應適合現場(chǎng)環(huán)境要求，另外屏蔽電纜線(xiàn)要與其它強功率電力線(xiàn)分離，不能平行走線(xiàn)。變送器端子接線(xiàn)見(jiàn)圖
三．帶RS-485通訊接口功能的配線(xiàn)設計
帶RS-485通訊功能的渦街流量計采用DC24V電源供電，與其它設備之間采用四線(xiàn)制傳輸方式。儀表端子接線(xiàn)見(jiàn)圖
四．防暴型渦街流量?jì)x表配線(xiàn)設計
LUGB/E三線(xiàn)制脈沖輸出型渦街流量?jì)x表與LB978齊納安全柵相連、LUGB/E兩線(xiàn)制標準4~20mA電流輸出型渦街流量?jì)x表與LB987S齊納安全柵相連可構成本質(zhì)安全型防爆系統，產(chǎn)品防爆標志為Ex ia Ⅱ CT2-T5。本安防爆型渦街流量傳感器/變送器與防爆安全柵和積算系統等關(guān)聯(lián)設備的接線(xiàn)性請參看防爆安全柵廠(chǎng)家提供的接線(xiàn)說(shuō)明和以下所示圖
注意事項：
（1）防爆型傳感器和變送器安裝于危險場(chǎng)所，安全柵、顯示儀表、供電電源，計算機等關(guān)聯(lián)設備必須安裝在安全場(chǎng)所。
（2）傳感器和變送器應有可靠接地，防爆地線(xiàn)不得與強電系統保護接地共用。
氨氣流量計選型說(shuō)明
正確的選用是保證用好的前提條件，需要考慮重要因素：通經(jīng)（DN）、安裝方式、介質(zhì)溫度、輸出信號、介質(zhì)種類(lèi)
注意事項
1、在流量計上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對稱(chēng)外形。盡可能在儀表下游安裝閥門(mén)。
2、豎直安裝通常是優(yōu)先選擇的，向上游動(dòng)的流體能確保儀表總是滿(mǎn)管，且介質(zhì)中的成分能夠均勻分布。
3、在易于振動(dòng)的長(cháng)管路中進(jìn)行安裝時(shí)，應在流量計的上下游安裝消除器。
4、對于氣的應用，儀表安裝應避免安裝在U形彎底部，避免因吸收冷凝而在開(kāi)車(chē)時(shí)導致的水錘現象，水錘的強度導致傳感機構過(guò)分受力，致使傳感器永久損壞。
5、面對如此眾多品種的渦街流量計，對于一般用戶(hù)選型成了一個(gè)難題。如何科學(xué)地、客觀(guān)地選出*好的渦街流量計是需要關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題。我們認為選型應當遵循適當的規則，盡量避免廠(chǎng)商的誤導宣傳，為自己找到一種恰到好處的渦街流量計，它就是自己的理想流量計。
選型可按五個(gè)方面進(jìn)行：渦街流量計性能方面、流體特性方面、安裝條件方面、環(huán)境條件方面和經(jīng)濟因素方面。各方面的考慮因素如下：
1．流量計性能方面：精確度、重復性、線(xiàn)性度、范圍度、壓力損失、上下限流量、信號輸出特性、響應時(shí)間等；
2．流量計流體特性方面：流體壓力、溫度、密度、粘度、潤滑性、化學(xué)性質(zhì)、磨損、腐蝕、結垢、臟污、氣體壓縮系數、等熵指數、比熱容、電導率、聲速、混相流、脈動(dòng)流等；
3．流量計安裝條件方面：管道布置方向、流動(dòng)方向、上下游管道長(cháng)度、管道口徑、維護空間、管道振動(dòng)、接地、電源、輔屬設備（過(guò)濾、排污）、防爆等；
4．流量計經(jīng)濟因素方面：購置費、安裝費、維修費、校驗費、使用壽命、運行費（能耗）、備品備件等。
1、具有精度高、抗振動(dòng)、抗干擾、維護方便的特點(diǎn),適合于各種使用蒸汽、氣體工況下的流量計量。
2、傳感器和流量顯示儀及補償方式合稱(chēng)為, 則為渦街流量計的典型代表。
3、傳感器是利用卡門(mén)渦街原理和現代電子技術(shù)而設計制造的一種具有高度可靠性、優(yōu)良的技術(shù)性能指標、良好的介質(zhì)適應性和通用性的新型流量?jì)x表。
氨氣流量計工作原理
在流體管道中，垂直插入一個(gè)柱形阻擋物，在其后部（相對于流體流向）兩側就會(huì )交替地產(chǎn)生旋渦。隨著(zhù)流體向下游流動(dòng)形成旋渦列，我們稱(chēng)之為卡門(mén)渦街。我們把產(chǎn)生旋渦的柱形阻擋物定義為旋渦發(fā)生體實(shí)驗證明，在一定條件下旋渦的分離頻率與流體的流速成線(xiàn)性關(guān)系。因而，只要檢測出旋渦分離的頻率，即可計算出管道內流體的流速或流量。渦街流量計即是根據這一原來(lái)制造。
氨氣流量計產(chǎn)品特點(diǎn)
1、無(wú)機械可動(dòng)部件，耐腐蝕，穩定可靠，壽命長(cháng)，長(cháng)期運行無(wú)須特殊維護；
2、實(shí)現了機電一體化，日常的計量過(guò)程不需人工值守；
3、工藝安裝條件不苛刻，儀表上、下游直管段可較孔板和渦街流量計大大縮短；
4、系統的測量準確度能夠滿(mǎn)足目前的貿易計量要求(≤1.5%)；
5、表體中同時(shí)集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質(zhì)量流量。
6、采用全智能化、數字化電路設計，可自動(dòng)補償被測流體密度或標況體積計算。
7、全新的數字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠。
8、采用鋰電池供電型無(wú)需外接電源既可連續工作兩年以上。
氨氣流量計的安裝
a)傳感器安裝在管道上的位置一定要選振動(dòng)小的地方，振動(dòng)加速度不能大于0.2g，如大于需要采取減震措施。
b)傳感器的上游側和下游側必須有足夠的直管段見(jiàn)示意圖。
c)對于卡裝連接儀表，法蘭焊后必須保證法蘭的端面與管道垂直，內表面光滑，見(jiàn)圖。
d)傳感器可水平、垂直或傾斜安裝在直管上，當垂直安裝測液體時(shí)，液體必須由下而上流動(dòng)。
e)當在渦街流量傳感器同壓力傳感器和溫度傳感器組成測量系統時(shí)，其壓力、溫度測量點(diǎn)的位置如圖。
f)渦街流量傳感器安裝步驟可參考方法A或方法B（以法蘭卡裝型為例）：
方法A：
Ⅰ選定安裝位置，并取前15DN，后5DN直管段割下。
Ⅱ在選表位置焊上兩片法蘭，并將傳感器裝好。
Ⅲ去掉原管多出的直管（即表體寬度）。
Ⅳ將傳感器的前后直管段焊到原工藝管道上。
方法B：
Ⅰ考慮前15DN，后5DN選定裝表位置。
Ⅱ取下表體寬度的一段管，焊上兩片法蘭連接孔同心，將傳感器螺栓緊固好。
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