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污水流量計dn200的零點(diǎn)不穩定檢查流程圖及應對措施
點(diǎn)擊次數:1821 發(fā)布時(shí)間:2021-08-19 07:40:52
一、故障原因
零點(diǎn)不穩定人體上可歸納為5方面故障原因,它們是:
(1)管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡;
(2)主觀(guān)上認為管系液體無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng);其實(shí)不足污水流量計dn200故障,而足如實(shí)反映流動(dòng)狀況的誤解;
(3)傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾:
(4)液體方面(如液體電導率均勻性,電*污染等問(wèn)題)的原因;
(5)信號回路絕緣下降。
二、檢查程序
圖5所示足檢查零點(diǎn)污水流量計dn200不穩定的流程。先按流程全面考慮作初步調查和判斷,然后再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查項口順序的先后原則是:
(1)可經(jīng)觀(guān)察或詢(xún)問(wèn)了解毋須較大操作的在前,即先易后難;
(2)按過(guò)去現場(chǎng)檢修經(jīng)驗,出現頻度較高而今后可能出現概率較高者在前;
(3)檢查本身所需的先后要求。若經(jīng)初步調查確隊足后幾項故障原因,亦可提前作細致檢查。
三、故障檢查和采取措施
本小節分別討論上述5方面故障原因的檢查方法和采取措施。
1、管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡
檢查流程圖*1項。本類(lèi)故障主要是管網(wǎng)工程設計主不良或相關(guān)設備不完善所引起的,可參閱*9頁(yè)*四中管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡。
2、管道有微量流動(dòng) 檢查流程圖*2項。主觀(guān)上認為流量傳感器內無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在著(zhù)微量流動(dòng)。本類(lèi)故障主要原閃足管線(xiàn)的截止閥密閉性差,污水流量計dn200所檢測到的微小泄漏量,誤解為零點(diǎn)變動(dòng)或零點(diǎn)不穩定。閥門(mén)使用日久或液體污肌使閥門(mén)密閉不全的事例足會(huì )經(jīng)常遇到的,大型閥門(mén)尤其如此。另一個(gè)常見(jiàn)原因足流量?jì)x表除了上管道外還有若干支管,忘記或忽略這些支管的閥門(mén)關(guān)閉。
有時(shí)候,在現場(chǎng)確認管系無(wú)流動(dòng)還比較困難。此時(shí)可按圖4所示,在流量傳感器2前后的截止閥1、4間設置小口徑泄漏監視閥3,觀(guān)察足否有泄漏量。
圖6 雙閥關(guān)閉和泄漏監視
1,4,6截止閥;2 流量傳感器 3,5 泄漏監視閥
3、接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動(dòng)影響
檢查流程圖*3項。管道雜散電流等外界干擾影響主要靠污水流量計dn200良好的接地保護,通常要求接地電阻小于1000,不要和具他電機電器共用接地。有時(shí)候環(huán)境條件較好,污水流量計dn200不接地亦能正常工作,但是一旦良好環(huán)境不存在,儀表會(huì )出現故障,屆時(shí)再作檢查會(huì )帶來(lái)堵多麻煩。
流量傳感器附近的電力設備狀態(tài)的變化(如漏電流增加)形成按地電位變化,電會(huì )引起污水流量計dn200零點(diǎn)變動(dòng)。檢查方法請閱*九節。
4、調查液體物性
檢合流程圖*4項。液體電導率變化或不均勻,在靜止時(shí)會(huì )使零點(diǎn)變動(dòng),流動(dòng)時(shí)使輸出晃動(dòng)。因此流量計位置應遠離注入藥液點(diǎn)或管道化學(xué)反應段下游,流量傳感器*好裝在這些場(chǎng)所的上游。
液體若含有固相,或雜質(zhì)沉積測量管內壁,或在測量管內壁結垢,或電*被油脂等污穢等等,均有可能出現零點(diǎn)變動(dòng)。因為內壁表面結垢和和電*污穢程度不可能完全'樣和對稱(chēng),破壞廠(chǎng)初始凋零設定的平衡狀況。積*措施足清除污穢和沉積垢層;若零伙變動(dòng)不大也可嘗試重新調零。
5、調查信號線(xiàn)路絕緣
檢查流程圖*5項。信號回路絕緣下降會(huì )形成零點(diǎn)不穩。信號回路絕緣下降的土要原因足,包*部位絕緣下降所引起的,但也不能排除信號電纜及其接線(xiàn)端子絕緣下降或破壞。因為有時(shí)候現場(chǎng)環(huán)境十分嚴酷,稍一疏忽儀表蓋、導線(xiàn)連接處密封不慎,彌漫著(zhù)潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線(xiàn)盒或電纜保護層,使絕緣卜降。信號回路絕緣電阻檢查分別按電纜側和流量傳感器側兩郵分進(jìn)行,用兆歐表測試。因信號電纜容易可先做。流量傳感器再分兩次進(jìn)行:充滿(mǎn)液體測黽電*表面接觸電阻和個(gè)管后測量,U*絕緣電阻。
6、檢查電*接觸電阻和電*絕緣電阻
檢合流柞圖*6項,分2步進(jìn)行。
(1)充滿(mǎn)液體測量電*表面勺液體接觸電阻 流量傳感器卸下信號電纜接線(xiàn),用萬(wàn)用表分別測量每電*與接地點(diǎn),間的電阻,兩電*對地電姐值之左應在10%-20%。*九節中一、電*接觸電阻的測量將有進(jìn)一步說(shuō)明。
(2)空管測量電*絕緣 放空測量管,用干布揩于內表面,待完全干燥后,用H500VDC兆歐表測量各電*與地間的電阻們,阻值必須在100MΩ以上。
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零點(diǎn)不穩定人體上可歸納為5方面故障原因,它們是:
(1)管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡;
(2)主觀(guān)上認為管系液體無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng);其實(shí)不足污水流量計dn200故障,而足如實(shí)反映流動(dòng)狀況的誤解;
(3)傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾:
(4)液體方面(如液體電導率均勻性,電*污染等問(wèn)題)的原因;
(5)信號回路絕緣下降。
二、檢查程序
圖5所示足檢查零點(diǎn)污水流量計dn200不穩定的流程。先按流程全面考慮作初步調查和判斷,然后再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查項口順序的先后原則是:
(1)可經(jīng)觀(guān)察或詢(xún)問(wèn)了解毋須較大操作的在前,即先易后難;
(2)按過(guò)去現場(chǎng)檢修經(jīng)驗,出現頻度較高而今后可能出現概率較高者在前;
(3)檢查本身所需的先后要求。若經(jīng)初步調查確隊足后幾項故障原因,亦可提前作細致檢查。
三、故障檢查和采取措施
本小節分別討論上述5方面故障原因的檢查方法和采取措施。
1、管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡
檢查流程圖*1項。本類(lèi)故障主要是管網(wǎng)工程設計主不良或相關(guān)設備不完善所引起的,可參閱*9頁(yè)*四中管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡。
2、管道有微量流動(dòng) 檢查流程圖*2項。主觀(guān)上認為流量傳感器內無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在著(zhù)微量流動(dòng)。本類(lèi)故障主要原閃足管線(xiàn)的截止閥密閉性差,污水流量計dn200所檢測到的微小泄漏量,誤解為零點(diǎn)變動(dòng)或零點(diǎn)不穩定。閥門(mén)使用日久或液體污肌使閥門(mén)密閉不全的事例足會(huì )經(jīng)常遇到的,大型閥門(mén)尤其如此。另一個(gè)常見(jiàn)原因足流量?jì)x表除了上管道外還有若干支管,忘記或忽略這些支管的閥門(mén)關(guān)閉。
有時(shí)候,在現場(chǎng)確認管系無(wú)流動(dòng)還比較困難。此時(shí)可按圖4所示,在流量傳感器2前后的截止閥1、4間設置小口徑泄漏監視閥3,觀(guān)察足否有泄漏量。
圖6 雙閥關(guān)閉和泄漏監視
1,4,6截止閥;2 流量傳感器 3,5 泄漏監視閥
3、接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動(dòng)影響
檢查流程圖*3項。管道雜散電流等外界干擾影響主要靠污水流量計dn200良好的接地保護,通常要求接地電阻小于1000,不要和具他電機電器共用接地。有時(shí)候環(huán)境條件較好,污水流量計dn200不接地亦能正常工作,但是一旦良好環(huán)境不存在,儀表會(huì )出現故障,屆時(shí)再作檢查會(huì )帶來(lái)堵多麻煩。
流量傳感器附近的電力設備狀態(tài)的變化(如漏電流增加)形成按地電位變化,電會(huì )引起污水流量計dn200零點(diǎn)變動(dòng)。檢查方法請閱*九節。
4、調查液體物性
檢合流程圖*4項。液體電導率變化或不均勻,在靜止時(shí)會(huì )使零點(diǎn)變動(dòng),流動(dòng)時(shí)使輸出晃動(dòng)。因此流量計位置應遠離注入藥液點(diǎn)或管道化學(xué)反應段下游,流量傳感器*好裝在這些場(chǎng)所的上游。
液體若含有固相,或雜質(zhì)沉積測量管內壁,或在測量管內壁結垢,或電*被油脂等污穢等等,均有可能出現零點(diǎn)變動(dòng)。因為內壁表面結垢和和電*污穢程度不可能完全'樣和對稱(chēng),破壞廠(chǎng)初始凋零設定的平衡狀況。積*措施足清除污穢和沉積垢層;若零伙變動(dòng)不大也可嘗試重新調零。
5、調查信號線(xiàn)路絕緣
檢查流程圖*5項。信號回路絕緣下降會(huì )形成零點(diǎn)不穩。信號回路絕緣下降的土要原因足,包*部位絕緣下降所引起的,但也不能排除信號電纜及其接線(xiàn)端子絕緣下降或破壞。因為有時(shí)候現場(chǎng)環(huán)境十分嚴酷,稍一疏忽儀表蓋、導線(xiàn)連接處密封不慎,彌漫著(zhù)潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線(xiàn)盒或電纜保護層,使絕緣卜降。信號回路絕緣電阻檢查分別按電纜側和流量傳感器側兩郵分進(jìn)行,用兆歐表測試。因信號電纜容易可先做。流量傳感器再分兩次進(jìn)行:充滿(mǎn)液體測黽電*表面接觸電阻和個(gè)管后測量,U*絕緣電阻。
6、檢查電*接觸電阻和電*絕緣電阻
檢合流柞圖*6項,分2步進(jìn)行。
(1)充滿(mǎn)液體測量電*表面勺液體接觸電阻 流量傳感器卸下信號電纜接線(xiàn),用萬(wàn)用表分別測量每電*與接地點(diǎn),間的電阻,兩電*對地電姐值之左應在10%-20%。*九節中一、電*接觸電阻的測量將有進(jìn)一步說(shuō)明。
(2)空管測量電*絕緣 放空測量管,用干布揩于內表面,待完全干燥后,用H500VDC兆歐表測量各電*與地間的電阻們,阻值必須在100MΩ以上。
圖5 污水流量計dn200零點(diǎn)不穩定檢查流程
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