差壓式（孔板）流量計因其設計規范，簡(jiǎn)單牢固，一致性好，不需實(shí)流標定諸多優(yōu)點(diǎn)被廣泛應用于貿易結算，但在實(shí)際使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現一此問(wèn)題，比如“空跳 ”、多計、少計及導壓管高度修正等問(wèn)題，使供、用雙方蒙受不必要的損失，本文主要針對差壓式（孔板）流量計的 “空跳 ”現象以及采用差壓式流量?jì)x表計量時(shí)的一些不正?，F象監管方法及防止對策。下面就對產(chǎn)生這些問(wèn)題的原因進(jìn)行實(shí)例分析并提出解決辦法。
一、氮氣氧氣流量計是以伯努利方程和流動(dòng)連續性方程為依據，當流體流經(jīng)節流件（或傳感器）時(shí)，在其兩側產(chǎn)生差壓，而這一差壓與流量的平方成正比。將差壓變送器與流量顯示儀表配合起來(lái)檢查零位輸出，如果零位存在偏差，則可能的原因如下。
（一）差壓變送器靜壓誤差。
根據 JJG640-1994氮氣氧氣流量計檢定規程規定：?jiǎn)蜗蜢o壓試驗：在正壓室加入公稱(chēng)壓力，保持 5min后撤壓，待 10min后，測量基本誤差和回程誤差，然后用同樣方法對負壓進(jìn)行同樣試驗；雙向靜壓試驗：在正、負壓室同時(shí)加 25%的公稱(chēng)壓力，待穩定后測量輸出下限值的變化量，然后將壓力上升到公稱(chēng)壓力作同樣的試驗。在實(shí)際工作中，經(jīng)常采用加工作靜壓，這種方法在產(chǎn)品經(jīng)常推薦采用。具體操作方法是：在檢定完畢后，先開(kāi)平衡閥，再開(kāi)正壓閥，送正負壓室工作壓力，通過(guò)調整零點(diǎn)克服靜壓影響。
例：某蒸汽用戶(hù)，現場(chǎng)安裝條件符合要求，但是其總閥門(mén)在節流裝置以前。在差壓變送器檢定完畢后，先開(kāi)平衡閥，再開(kāi)正壓閥，送正負壓室 0.65MPa工作壓力，此時(shí)差壓變送器零點(diǎn)為 3.915mA，調差壓變送器零點(diǎn)上移至檢定時(shí)數值為 3.960mA，完畢后，將差壓變送器投入運行。當用戶(hù)停汽一段時(shí)間后，流量積算儀走字。
其解決方法有以下幾種：
1.條件具備者盡可能采用規程上規定的靜壓值進(jìn)行靜壓試驗。
2.不方便時(shí)加工作靜壓也未嘗不可，加工作壓力調整靜壓螺釘來(lái)克服靜壓影響。在靜壓螺釘調過(guò)后，用內六角扳手將差壓變送器容腔內膜盒連接 C型簧片與引出軸松開(kāi)，使膜盒處于自然放松狀態(tài)，然后再擰緊，重新檢定一遍。
3.這一實(shí)例還有另一個(gè)原因：即總閥門(mén)在節流裝置以前安裝。當停汽后管道內因蒸汽逐漸冷凝成水而壓力逐漸降低，至使加工作靜壓的外部條件發(fā)生了變化。如果總閥門(mén)在節流裝置以后安裝，當總閥門(mén)關(guān)閉后，管道內雖然也會(huì )有冷凝水出現，但管道中壓力自始至終會(huì )同主管道相同，這時(shí)通過(guò)調整零點(diǎn)克服靜壓是完全可行的。
4.對于連續用氣且壓力較為穩定的用戶(hù)，通過(guò)加工作壓力調整零點(diǎn)克服靜壓也未嘗不可。
（二）差壓變送器安裝位置偏離正確位置引起零點(diǎn)偏移。
即指差壓變送器在使用一段時(shí)后其零點(diǎn)向上漂移，對于 0.5級差壓變送器的零位輸出電流超過(guò) 4.08mA時(shí)，壓力變送器本身就不符合 JJG640-1994氮氣氧氣流量計檢定規程及 JJG882-2004壓力變送器檢定規程的要求。
解決方法：*先選擇穩定性較好的差壓變送器，其次縮短檢定周期，*三檢定周期內經(jīng)常檢查、即打開(kāi)平衡閥觀(guān)察流量積算儀是否出現 “空跳 ”，如出現 “空跳 ”請計量檢定部門(mén)來(lái)重新進(jìn)行檢定。
（三）正負導壓管液柱不平衡。
指氮氣氧氣流量計正負壓側導壓管內液柱不平衡導致 流量積算儀上出現 “空跳 ”現象。通常指用于水蒸汽，水及其它液體測量。
通常有以下幾種情況：
1.用方停止使用蒸汽，可導致正負兩側導壓管內液柱不平衡，如正壓側導壓管液柱高出負壓側液柱，會(huì )出現不在使用蒸汽時(shí)流量積算儀上出現流量顯示。解決方法是用戶(hù)方長(cháng)時(shí)間不使用蒸汽時(shí)，請供用雙方到場(chǎng)打開(kāi)平衡閥，直至流量積算儀上顯示流量為零時(shí)，等用氣方再次使用蒸汽時(shí)，供用雙方到聲關(guān)閉平衡閥，投入使用。如流量積算儀上顯示流量不為零時(shí)，雙方確認以后請檢定部門(mén)再次進(jìn)行檢定。
2.檢定過(guò)程中浪費水較多，導致正壓側導壓管液柱高出負壓側液柱，解決方法是打開(kāi)平衡閥，讓二側液柱平衡一下，同時(shí)觀(guān)察差變零點(diǎn)直至符合要求，然后快速關(guān)閉平衡閥。否則，可能需要幾個(gè)小時(shí)冷凝才能使二側液柱平衡。同理，負壓側高出正壓側會(huì )使輸出值減少，檢定完畢后打開(kāi)平衡閥使正負側液柱平衡是必不可少的。
3.負壓側泄漏，排污閥泄漏。解決方法是更換導壓管、排污閥。
4.空裝上有錯誤。解決方法是重新進(jìn)行設計安裝。
（四）天氣對氮氣氧氣流量計的影響。
由于天氣的原因會(huì )造成差壓變送器或壓力變送器結冰，致差壓變送器或壓力變送器損壞。解決方法，在引入導壓管的管線(xiàn)中陪一根導熱管下來(lái)，盡量把差壓變送器及壓力變送器安裝在室內，如天氣冷的日子同以往相比較，如出現異請與計量檢定部門(mén)聯(lián)系。
二、由于在蒸湯貿易結算中，流量計示值與貿易額直接關(guān)聯(lián)，一些熱用戶(hù)想方設法減小流量計示值，以達到少交汽款的目的，同時(shí)，隨汽價(jià)的提高，這一問(wèn)題愈加嚴重，直接導致一系列不正?，F象的發(fā)生，本文對采用差壓式流量?jì)x表計量時(shí)的一些不正?，F象監管方法及防止對策：
1.人為造成高壓側導壓管泄露，使差壓減小，從而降低流量計示值。具體做法：在高壓管焊接處、三閥組連接處、排污閥等處人為導致泄露。這種方法在監控系統上難以察覺(jué)，除非 “偷汽 ”量過(guò)大才能發(fā)現，通過(guò)突擊現場(chǎng)檢查，在冬季易于發(fā)現，而夏季則難以發(fā)現。
2.人為打開(kāi)三閥組中的平衡閥，由此導致差壓減小，從而降低流量計示值。這種方法在監控系統上難以察覺(jué)，除非 “偷汽 ”過(guò)大才能發(fā)現，因蒸汽并未向外泄漏，通過(guò)突擊現場(chǎng)檢查也較難發(fā)現。將三閥組鎖在箱內是一種常用防范措施。
3.人為打開(kāi)差壓變送器高壓側排液 /排氣閥，導致差壓減小，現象及特征同 1，將變送器鎖在箱內是一種常用
防范措施。
4.修改差壓變送器零點(diǎn)或量程，提升零點(diǎn)截除量，令小流量計量被截除；加大量程，直接導致流量示值變小，這些調整可在變送器上直接調整，僅需一把小螺絲刀即可進(jìn)行；而對于智能型的差壓變送器，可以更加方便的在差壓變送器供電線(xiàn)上的任何地方，接入手操器，即可任意調整，由于差壓變送器是工業(yè)儀表中*常見(jiàn)的設備，絕大多數對儀表略有了解的人即可調整，除非在檢表時(shí)忘記調回，否則難以發(fā)現，調整量只要不太過(guò)分，難以在監控系統上被發(fā)現，現場(chǎng)巡查也難以發(fā)現，將差壓變送器連同其與二次表連線(xiàn)一同鎖在箱內是一種常見(jiàn)防范措施。
5.令壓力變送器導壓通道泄漏，致使壓力示值減小，從而降低密度示值，致使流量計量偏低，現場(chǎng)巡查可以發(fā)現。
6.在測溫熱電阻線(xiàn)路上串聯(lián)一只小電阻，致使溫度示值增大 ,從而降低密度示值，致使流量偏低，這一手法難以被發(fā)現，除非串入的電阻太大， 太多。“偷汽 ”
7.與差壓變送器一樣修改壓力變送器內的參數，使壓力示值減小，從而降低密度示值，致使流量計量偏低，現象特征與差壓變送器相同。
8.有意在超量程情況之下與小流量下用氣，利用差壓式流量?jì)x表量程范圍小的特點(diǎn)，使大流量因超量程時(shí)，差壓變送器固有的輸出信號限制而偏小，超量程越多，指示偏小越多，這種有意避開(kāi)氮氣氧氣流量計的正常測量范圍用氣方式，是一種* “安全 ”的“偷汽 ”方式，但通過(guò)對監控數據的認真分析，可以察覺(jué)。
9.斷開(kāi)差壓變送器供電，使流量輸出為零，造成不用氣的假象，這種方法如在監控系統上有 4~20mA異常報警功能可以發(fā)現。
10.降低高壓管水平高度，利用高 /低導壓管內凝結水液位差減小差壓，使流量指示偏小，這種方法 ”偷汽 ”量較小，
11.在流量積算儀輸到差壓變送器的電源上加一調壓器（繼電器）使其不工作或間隔一段時(shí)間工作，這種方法很難在儀表上得到查覺(jué)，這種方法能在監控系統上得到察覺(jué)，觀(guān)察其壓力和溫度的變化，可以看出是否在用汽。
氮氣氧氣流量計事關(guān)供用雙方的切身利益，有時(shí)會(huì )引發(fā)激烈的矛盾。嚴格監管、制止不正常的情況，應要求熱管辦人員嚴格監管，加強檢查，定期校驗，合理整定，每日分析，杜絕漏洞。關(guān)鍵是建立并落實(shí)儀表人員及熱網(wǎng)管理人員的崗位責任制，堅持嚴格監管，堅決杜絕不正?，F象的發(fā)生。

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