關(guān)于明自動(dòng)供水流量計的傳感器該正確安裝方法
點(diǎn)擊次數:1744 發(fā)布時(shí)間:2021-09-08 01:56:42
自動(dòng)供水流量計目前的可靠性和穩定性方面比其他類(lèi)型的流量計都有優(yōu)勢,被廣泛運用于污水處理、市政與工業(yè)供水、石油化工、醫藥、鋼鐵等許多方面。但是自動(dòng)供水流量計測量中有一點(diǎn)要特點(diǎn)注意點(diǎn):要求所沒(méi)的液體介質(zhì)具有導電液體,在用戶(hù)的實(shí)際使用過(guò)程中,會(huì )發(fā)生一些問(wèn)題,本文針對于自動(dòng)供水流量計在選型與安裝方面做一個(gè)詳細說(shuō)明。以指導用戶(hù)對自動(dòng)供水流量計進(jìn)行正確的安裝與使用。
安裝自動(dòng)供水流量計傳感器安裝要注意以下幾個(gè)問(wèn)題:
一、安裝場(chǎng)所普通電磁流量的外殼防護等級為IP65,對安裝場(chǎng)所的要求是:
1)測量混合相流體時(shí),應選擇不會(huì )引起相分離的場(chǎng)所;
2)選擇測量管內不會(huì )出現負壓的場(chǎng)所;
3)避免安裝在電動(dòng)機、變壓器等強電設備附近,以免引起電磁場(chǎng)干擾;
4)避免安裝在周?chē)袕姼g性氣體的場(chǎng)所;
5)環(huán)境溫度一般應在-25~60℃范圍內,盡可能避免陽(yáng)光直射;
6)安裝在無(wú)振動(dòng)或振動(dòng)小的場(chǎng)所。如果振動(dòng)過(guò)大,則應在傳感器前后的管道加固定支撐?! ?br /> 7)環(huán)境相對濕度一般應在10%~90%的范圍內;
8)避免安裝在能被雨水直淋或被水浸沒(méi)的場(chǎng)所。如果傳感器的外殼防護等級為IP67(防塵防浸水級)或IP68(防塵防潛水級),則*后兩項可以不作要求。
二、直管段長(cháng)度自動(dòng)供水流量計對表前直管段長(cháng)度的要求比較低。一般,對于90°彎頭、T形三通、異徑管、全開(kāi)閥門(mén)等流動(dòng)阻力件,離傳感器電*軸中心線(xiàn)(不是傳感器進(jìn)口端面)應有3-5D的直管段長(cháng)度;對于不同開(kāi)度的閥門(mén),則要求有10D的直管段長(cháng)度;傳感器后一般應有2D的直管段長(cháng)度。當閥門(mén)不能全開(kāi)時(shí),如果使閥門(mén)截流方向與傳感器電*軸成45°安裝,可大大減小附加誤差。
三、安裝位置和流動(dòng)方向電磁流量傳感器可以水平、垂直或傾斜安裝。水平安裝時(shí),傳感器電*軸必須水平放置。
這樣可以防止由于流體所夾帶的氣泡而產(chǎn)生的電*短時(shí)間絕緣;也可防止電*被流體中沉積物覆蓋。不應將傳感器安裝在*高點(diǎn),以免有氣體積聚,安裝在管系*高處,為不良的安裝位置,應予以避免?! ?br /> 垂直安裝時(shí),應使流動(dòng)方向向上,這樣可使無(wú)流量或流量很小時(shí),流體中所夾帶的較重的固體顆粒下沉,而較輕的脂肪類(lèi)物質(zhì)上升離開(kāi)傳感器電*區。測量泥漿、礦漿等液固二相流時(shí),垂直安裝可以避免固相覺(jué)沉淀和傳感器襯里不均勻磨損。在一向下管道出口處,為不良的安裝位置,應予以避免?! ?br /> 傳感器安裝處應具有一定背壓,傳感器出口直接排空易造成測量管內液體非滿(mǎn)管,為不良的安裝位置,應予以避免?! ?br /> 為了防止傳感器內產(chǎn)生負壓,傳感器應安裝在泵的后面,而不應安裝在泵的前面。
四、安裝旁路管為了便于液流靜止時(shí)檢查和調整零點(diǎn),中小管徑應盡可能安裝旁路管。在測量含有沉淀物流體時(shí),應考慮便于清洗傳感器的安裝方式。
五、接地為了使測量準確和電*不會(huì )發(fā)生電流腐蝕,電磁流量傳感器必須單獨接地,并使傳感器和流體大約處于相同電位。分離型自動(dòng)供水流量計,原則上接地應在傳感器側,轉換器接地應在同一接地點(diǎn),在大多數情況下,傳感器的內裝參比電*或金屬管能確保所許的電位平衡。因此,可以通過(guò)內裝的參比電*和金屬管將管中流體接地,將傳感器的接地片與接地線(xiàn)相連?! ?br /> 如果傳感器安裝于帶陰*腐蝕保護管道上,除了傳感器和接地環(huán)一起接地外,還要用粗銅線(xiàn)繞過(guò)傳感器跨接在管道的兩法蘭上,使陰*保護電流與傳感器之間?! ?br /> 自動(dòng)供水流量計在安裝或運行期間流量顯示負值這也算是正?,F象了,重新安裝。傳感器沒(méi)按流向標識安裝,造成測量方向相反。出現了就故障肯定也會(huì )有解決的方法的,所以這個(gè)不用很擔心的?!?br /> 測量管道空管或沒(méi)充滿(mǎn)管,有氣體存在。這時(shí)流量計會(huì )顯示負數或流量值忽大忽小。傳感器信號線(xiàn)接反,由于自動(dòng)供水流量計有正反向流量測量功能,顯示反向流量。將信號線(xiàn)調換。讓管道內充滿(mǎn)被測介質(zhì),使流量計具備測量條件。
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一、安裝場(chǎng)所普通電磁流量的外殼防護等級為IP65,對安裝場(chǎng)所的要求是:
1)測量混合相流體時(shí),應選擇不會(huì )引起相分離的場(chǎng)所;
2)選擇測量管內不會(huì )出現負壓的場(chǎng)所;
3)避免安裝在電動(dòng)機、變壓器等強電設備附近,以免引起電磁場(chǎng)干擾;
4)避免安裝在周?chē)袕姼g性氣體的場(chǎng)所;
5)環(huán)境溫度一般應在-25~60℃范圍內,盡可能避免陽(yáng)光直射;
6)安裝在無(wú)振動(dòng)或振動(dòng)小的場(chǎng)所。如果振動(dòng)過(guò)大,則應在傳感器前后的管道加固定支撐?! ?br /> 7)環(huán)境相對濕度一般應在10%~90%的范圍內;
8)避免安裝在能被雨水直淋或被水浸沒(méi)的場(chǎng)所。如果傳感器的外殼防護等級為IP67(防塵防浸水級)或IP68(防塵防潛水級),則*后兩項可以不作要求。
二、直管段長(cháng)度自動(dòng)供水流量計對表前直管段長(cháng)度的要求比較低。一般,對于90°彎頭、T形三通、異徑管、全開(kāi)閥門(mén)等流動(dòng)阻力件,離傳感器電*軸中心線(xiàn)(不是傳感器進(jìn)口端面)應有3-5D的直管段長(cháng)度;對于不同開(kāi)度的閥門(mén),則要求有10D的直管段長(cháng)度;傳感器后一般應有2D的直管段長(cháng)度。當閥門(mén)不能全開(kāi)時(shí),如果使閥門(mén)截流方向與傳感器電*軸成45°安裝,可大大減小附加誤差。
三、安裝位置和流動(dòng)方向電磁流量傳感器可以水平、垂直或傾斜安裝。水平安裝時(shí),傳感器電*軸必須水平放置。
這樣可以防止由于流體所夾帶的氣泡而產(chǎn)生的電*短時(shí)間絕緣;也可防止電*被流體中沉積物覆蓋。不應將傳感器安裝在*高點(diǎn),以免有氣體積聚,安裝在管系*高處,為不良的安裝位置,應予以避免?! ?br /> 垂直安裝時(shí),應使流動(dòng)方向向上,這樣可使無(wú)流量或流量很小時(shí),流體中所夾帶的較重的固體顆粒下沉,而較輕的脂肪類(lèi)物質(zhì)上升離開(kāi)傳感器電*區。測量泥漿、礦漿等液固二相流時(shí),垂直安裝可以避免固相覺(jué)沉淀和傳感器襯里不均勻磨損。在一向下管道出口處,為不良的安裝位置,應予以避免?! ?br /> 傳感器安裝處應具有一定背壓,傳感器出口直接排空易造成測量管內液體非滿(mǎn)管,為不良的安裝位置,應予以避免?! ?br /> 為了防止傳感器內產(chǎn)生負壓,傳感器應安裝在泵的后面,而不應安裝在泵的前面。
四、安裝旁路管為了便于液流靜止時(shí)檢查和調整零點(diǎn),中小管徑應盡可能安裝旁路管。在測量含有沉淀物流體時(shí),應考慮便于清洗傳感器的安裝方式。
五、接地為了使測量準確和電*不會(huì )發(fā)生電流腐蝕,電磁流量傳感器必須單獨接地,并使傳感器和流體大約處于相同電位。分離型自動(dòng)供水流量計,原則上接地應在傳感器側,轉換器接地應在同一接地點(diǎn),在大多數情況下,傳感器的內裝參比電*或金屬管能確保所許的電位平衡。因此,可以通過(guò)內裝的參比電*和金屬管將管中流體接地,將傳感器的接地片與接地線(xiàn)相連?! ?br /> 如果傳感器安裝于帶陰*腐蝕保護管道上,除了傳感器和接地環(huán)一起接地外,還要用粗銅線(xiàn)繞過(guò)傳感器跨接在管道的兩法蘭上,使陰*保護電流與傳感器之間?! ?br /> 自動(dòng)供水流量計在安裝或運行期間流量顯示負值這也算是正?,F象了,重新安裝。傳感器沒(méi)按流向標識安裝,造成測量方向相反。出現了就故障肯定也會(huì )有解決的方法的,所以這個(gè)不用很擔心的?!?br /> 測量管道空管或沒(méi)充滿(mǎn)管,有氣體存在。這時(shí)流量計會(huì )顯示負數或流量值忽大忽小。傳感器信號線(xiàn)接反,由于自動(dòng)供水流量計有正反向流量測量功能,顯示反向流量。將信號線(xiàn)調換。讓管道內充滿(mǎn)被測介質(zhì),使流量計具備測量條件。
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