流量控制是排水和水處理行業(yè)中*普遍的對過(guò)程進(jìn)行控制和講師的重要參數和指示，流量測量的優(yōu)劣情況直接關(guān)系到生產(chǎn)的進(jìn)程與效益。目前，在生產(chǎn)中造紙廠(chǎng)污水排放計量表已經(jīng)成為非常重要的一種流量測量?jì)x表，其結構簡(jiǎn)單，測量管內部無(wú)可動(dòng)部件，無(wú)節流裝置，無(wú)機械磨損和傳動(dòng)，無(wú)壓損產(chǎn)生，線(xiàn)性好，精度高，穩定性好。因此在污水處理、工農業(yè)及城市供水、引水工程中有著(zhù)非常廣泛的應用，無(wú)論是用于內部計量、過(guò)程控制和對外貿易結算過(guò)程中，都有著(zhù)**的表現。
不過(guò)，因為在實(shí)際應用中水處理捉的造紙廠(chǎng)污水排放計量表的口徑都比較大，安裝工況條件復雜，無(wú)法滿(mǎn)足理想測量狀態(tài)，往往很難允許在拆卸情況下將儀表送去標定復核。因此，造紙廠(chǎng)污水排放計量表，尤其是大口徑的電磁流量在使用一個(gè)階段之后，測量也許會(huì )存在一定的不確定性偏差。在線(xiàn)大口徑流量計不停水的校準和檢定問(wèn)題亟待解決。作為造紙廠(chǎng)污水排放計量表生產(chǎn)廠(chǎng)家我們總結了以下的檢定方法，以資大家參考?！?br /> 一、造紙廠(chǎng)污水排放計量表的在線(xiàn)檢定方法
目前，普遍應用的造紙廠(chǎng)污水排放計量表在線(xiàn)檢定手段主要有標準表法和電參數法。
電參數法是根據管道式造紙廠(chǎng)污水排放計量表的測量原理，對影響在線(xiàn)工作的管道式造紙廠(chǎng)污水排放計量表的相關(guān)參數進(jìn)行檢定（如勵磁線(xiàn)圈對地絕緣電阻、電*對地（接液）電阻、勵磁線(xiàn)圈電阻和流量計電纜線(xiàn)電阻），測量控制相關(guān)參數在一定允許的變化范圍內與出廠(chǎng)檢定的原始數據進(jìn)行比較溯源，使其保持在出廠(chǎng)時(shí)的標準準確度以?xún)?，以滿(mǎn)足使用要求。
標準表法是以標準表為標準器具，使流體在相同時(shí)間間隔內，同時(shí)連續通過(guò)標準表和被校表，比較兩者的輸出流量值的偏差，從而確定被校流量計與標準表所示的流量值的關(guān)系。
作為造紙廠(chǎng)污水排放計量表生產(chǎn)廠(chǎng)家，我們發(fā)現應用以上兩種方法的在線(xiàn)檢定過(guò)程均能反映測量性能。
二、電參數法
眾所周知，造紙廠(chǎng)污水排放計量表是根據法拉*電磁感應定律來(lái)測量導電液體體積流量的儀表。法拉*電磁感應公式如式（1）所示：
E=K×B×V×D（1）
式中：B為流量計勵磁線(xiàn)圈感應磁場(chǎng)的強度;V為被測電液導體的流速;D為管徑;K為儀表系數。宏觀(guān)上把導電液體看成導體。
由式（1）可知管徑D與系數K都為固定參數。在一定流速下，只要保證參數B的穩定，那么感應電動(dòng)E也隨之穩定，即在進(jìn)行電參數法在線(xiàn)檢定時(shí)，若參數B保持在出廠(chǎng)校準時(shí)的允許范圍內時(shí)，就可證明該流量計目前所測流量的準確度仍與出廠(chǎng)時(shí)保持一致。
1.電參數法的檢定過(guò)程。在檢定過(guò)程中，*先，觀(guān)察轉換器內的各項參數設置是否有被改動(dòng)過(guò)，要求轉換器的各項參數設置與造紙廠(chǎng)污水排放計量表出廠(chǎng)銘*上的一致;然后觀(guān)察兩根電纜（勵磁電纜、信號電纜）是否有損傷，是否保持原樣?！豆艿朗?strong>造紙廠(chǎng)污水排放計量表在線(xiàn)校準要求》指出需保證被測液體電導率符合流速在0.3～10m/s的流動(dòng)狀態(tài)下，被測管道中應保持滿(mǎn)管，無(wú)氣泡聚集。
在對該自來(lái)水廠(chǎng)進(jìn)行檢定觀(guān)察時(shí)，全部的流量計都在穩定有序地運行，無(wú)數據波動(dòng)等狀況出現。因此，可以判定以上條件均符合，并在此基礎上對流量計的一系列參數作了檢測。
由于在*二次來(lái)到自來(lái)水廠(chǎng)時(shí)，該流量計處于運行狀態(tài)，因此，為不妨礙水廠(chǎng)的正常工作，我們對每個(gè)數據點(diǎn)只進(jìn)行了兩次數據測量。
2.轉換器的校準。
①瞬時(shí)流量的示值誤差及重復性檢定。先關(guān)閉轉換器的供電電源，并將轉換器連接傳感器的電纜拆卸下來(lái)，使用自主開(kāi)發(fā)的模擬信號發(fā)生器（精度為±0.1%），為轉換器提供模擬信號，代替實(shí)際使用過(guò)程中造紙廠(chǎng)污水排放計量表傳感器提供的流量信號。然后通電預熱片刻之后，分別選定高、中、低3個(gè)流速點(diǎn)，且采用上行程和下行程的方式對每個(gè)點(diǎn)都測試3遍，對轉換器的示值做出記錄，并將所記錄的值按照要求所記錄的公式進(jìn)行處理，*后根據計算得到示值誤差和重復性。②轉換器零點(diǎn)檢查與校準。將造紙廠(chǎng)污水排放計量表模擬信號發(fā)生器的開(kāi)關(guān)撥到“0”位置，用模擬信號發(fā)生器的零位進(jìn)行調零，直到轉換器瞬時(shí)流量顯示為“0.000m3/h”。③造紙廠(chǎng)污水排放計量表零點(diǎn)漂移的檢查。斷開(kāi)轉換器與傳感器之間勵磁線(xiàn)圈的連接電纜（貝菲產(chǎn)品的勵磁線(xiàn)圈連接電纜編號為“7、8”電纜線(xiàn)），保持信號線(xiàn)“1、2、3”的聯(lián)通，經(jīng)過(guò)十幾分鐘左右的預熱（當然，在這預熱過(guò)程中可對其他表進(jìn)行其他項目的檢查），恢復轉換器的各項參數設置，每5min記錄一次轉換器讀數情況，持續3次并記錄轉換器每次的顯示值。取絕對值*大的值與造紙廠(chǎng)污水排放計量表量程相比較，得到零點(diǎn)漂移值。④轉換器輸出頻率及輸出電流校準。以造紙廠(chǎng)污水排放計量表模擬信號發(fā)生器為校準信號源，采集3個(gè)流速測量點(diǎn)的頻率計電流輸出信號，按照公式計算兩者的示值誤差。
應該注意的是，轉換器輸出頻率、電流的*大允許示值誤差應不超過(guò)出廠(chǎng)準確度的要求。
3.傳感器的校準。
①勵磁線(xiàn)圈電阻的測量。以數字萬(wàn)用表為測量工具，兩個(gè)表筆分別搭在勵磁線(xiàn)圈的兩個(gè)端子上，測量勵磁線(xiàn)圈的電阻值，將測量結果與以往的記錄值進(jìn)行比對。②勵磁線(xiàn)圈對地絕緣電阻的測量。以500V兆歐表為測量工具，將兆歐表的兩端分別夾在勵磁線(xiàn)圈一端和接地線(xiàn)上，操作兆歐表待顯示穩定后讀數，要求絕緣電阻大于100MΩ。③傳感器接地電阻的測量。用數字式萬(wàn)用表測量信號屏蔽線(xiàn)和接地線(xiàn)之間的電阻，要求對地電阻小于10Ω。④電*對地（接液）電阻值的測量。以指針式萬(wàn)用表為測量工具（測量時(shí)會(huì )出現短暫的充放電現象），讀取指針偏轉*大值時(shí)的值作為記錄值。電*的接地電阻值不能有較大的偏差率，否則視為不可控。
應注意的是，測量應該以*一次測量的*大值為準，若要再次測量，應消除電*上可能出現的*化現象，避免造成對測量準確性的影響;同時(shí)，要求測量偏差率≤20%。
造紙廠(chǎng)污水排放計量表出廠(chǎng)時(shí)以及經(jīng)過(guò)一年的使用之后，再次對同一臺造紙廠(chǎng)污水排放計量表進(jìn)行在線(xiàn)檢定，數據記錄及處理結果如表1、表2所示。其中，原始在線(xiàn)檢定數據的環(huán)境溫度為29℃、相對濕度為70%RH，*大示值誤差為0.25%;運行一年后檢定數據的環(huán)境溫度為30℃、相對濕度為70%RH。
造紙廠(chǎng)污水排放計量表電參數在線(xiàn)檢定法主要用來(lái)對直接影響造紙廠(chǎng)污水排放計量表測量準確度的勵磁線(xiàn)圈的相關(guān)參數進(jìn)行測量。
通過(guò)兩次數據的對比，可以很直觀(guān)地了解到這一臺造紙廠(chǎng)污水排放計量表的各項電參數在經(jīng)過(guò)一年的現場(chǎng)使用之后仍然能夠與原始數據很好地溯源。
4.標準表法的檢定過(guò)程。
標準表法是在管道上再安裝一個(gè)標準表，同步記錄兩臺流量計的輸出流量。在標準表的選擇方面，目前國內外大部分企業(yè)機構都是選用便攜式超聲波流量計作為標準表進(jìn)行在線(xiàn)檢定。
經(jīng)分段檢定，超聲波流量計數據對比發(fā)現，超聲波流量計數據顯示及波動(dòng)情況與造紙廠(chǎng)污水排放計量表所反映的情況一致。  

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