摘要：基于煤油流量計的測量原理，探討了其起始流量和安裝方法。在適當的起始流量下，流量與轉速呈線(xiàn)性關(guān)系；推薦在流量計入口和出口端各加接一定長(cháng)度的直管段，若安裝空間不能滿(mǎn)足要求，可在阻流設備與流量計之間安裝整流器，避免因氣體流態(tài)改變影響流量計轉子的轉動(dòng)。分析了煤油流量計在運行過(guò)程中的常見(jiàn)故障：天然氣正常流動(dòng)，流量計不計數；未作減量操作，流量顯示逐漸下降；天然氣不流動(dòng)，流量顯示不為零。針對以上故障，分別給出了相應的操作維護方法。結合應用實(shí)例，提出了煤油流量計在使用過(guò)程中的注意事項。
隨著(zhù)西氣東輸、川氣東送等長(cháng)距離、大口徑、高壓力的輸氣管道的建成投產(chǎn)以及**天然氣輸配網(wǎng)絡(luò )的逐漸形成，管道運營(yíng)商對天然氣貿易計量的科學(xué)性、可靠性、公正性提出了更高的要求。依賴(lài)電子技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)和計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展，天然氣計量方式亦向自動(dòng)化、智能化、遠程化方向發(fā)展，目前煤油流量計已經(jīng)實(shí)現了實(shí)時(shí)、在線(xiàn)、遠程控制，并逐步向煤油流量計、變送器、SCADA系統、色譜分析儀等組成的智能計量系統方向發(fā)展。
由于煤油流量計靈敏度高、重復性好、量程比寬、結構緊湊，因此廣泛應用于工業(yè)貿易計量。在設計標準方面，歐洲PrEN12261是目前氣體煤油流量計*全面、*具針對性的標準規范，在計量性能、材料要求、輸出、標記、文件資料等方面對氣體煤油流量計提出了具體要求；其他設計標準還包括美國AGANo7[、國際標準化組織ISO9951：1993、國際法制計量組織OIMLR137-1、日本JISZ8765-1980等。國內主要采用GB/T18940－2003進(jìn)行煤油流量計的設計。
1煤油流量計的測量原理
煤油流量計是一種速度式流量?jì)x表，測量本體是渦輪流量傳感器，主要由葉輪和磁電感應線(xiàn)圈組成，葉輪軸心與管道中心相同，可以自由轉動(dòng)，其葉片與氣體流動(dòng)方向成一定角度。在流體沖擊下，渦輪沿管道軸向旋轉，其旋轉速率隨流量變化而不同，流速越高，動(dòng)能越大，渦輪的轉速也越高。渦輪的轉速經(jīng)磁電感應轉換器轉換為相應頻率的電脈沖，通過(guò)顯示儀表進(jìn)行積算和顯示（圖1）。

煤油流量計通過(guò)不同的計算方法，可分別顯示累計流量和瞬時(shí)流量。當渦輪葉片切割殼體內永久磁鋼產(chǎn)生的磁力線(xiàn)時(shí)，將引起傳感線(xiàn)圈磁通的變化，磁通周期變化信號經(jīng)前置放大器放大、整形，產(chǎn)生與流速成正比的脈沖信號，脈沖信號經(jīng)流量積算電路換算后顯示累積流量值，同時(shí)經(jīng)頻率電流轉換電路轉換成模擬電流量，進(jìn)而顯示瞬時(shí)流量值（圖2）。

2煤油流量計的應用
2.1起始流量
渦輪葉片克服摩擦力做功，當氣體流量較小時(shí)，葉片未啟動(dòng)旋轉，導致煤油流量計存在計量盲區。當壓力、溫度，密度等氣體參數發(fā)生改變時(shí)，煤油流量計的起始流量也會(huì )發(fā)生相應變化。被測天然氣的靜壓增大時(shí)，所測流量范圍也相應增大，同時(shí)天然氣的密度會(huì )引起不同的壓損。氣體煤油流量計適合流量幅度較大的場(chǎng)合，但當氣量過(guò)小時(shí)，煤油流量計不能克服摩擦力矩轉動(dòng)。氣量大于一定值后，流量與轉速呈線(xiàn)性關(guān)系；受葉輪強度、氣流壓損、軸承壽命等條件的限制，氣流量也不宜過(guò)大。大多數煤油流量計在大氣壓下的測量范圍是1:10～1:30，準確度可達到±0.5%～±1.0%。
2.2安裝要求
煤油流量計對管輸天然氣的流態(tài)非常敏感，而流量計入口前端的阻流設備（分離除塵、管道彎頭、旋風(fēng)分離器和過(guò)濾器等）可能使流態(tài)改變而影響轉子的旋轉。為此，一般推薦在煤油流量計入口和出口端各加接一直管段，其入口端長(cháng)度不小于10倍管段內徑，出口端長(cháng)度不小于5倍管段內徑。若安裝空間不能滿(mǎn)足上述要求，可在阻流設備與煤油流量計之間安裝整流器。另外，變送器電源線(xiàn)需采用金屬屏蔽線(xiàn)，且接地良好可靠。
3故障分析與維護處理
天然氣正常流動(dòng)，煤油流量計不計數。故障分析：電源線(xiàn)、功能選擇開(kāi)關(guān)和信號線(xiàn)有無(wú)斷路或接觸不良；顯示儀內部印制電路板、接觸件有無(wú)接觸不良；線(xiàn)圈是否良好；葉輪是否碰撞傳感器內壁，有無(wú)異物卡住，軸和軸承有無(wú)雜物卡住或斷裂。維護處理：用歐姆表排查故障點(diǎn)；印制電路板故障檢查采用替換“備用板”法，換下故障板再作細致檢查；檢查線(xiàn)圈有無(wú)斷線(xiàn)和焊點(diǎn)脫落；去除異物，清洗或更換損壞零件，復原后氣吹或手拔動(dòng)葉輪，應無(wú)摩擦聲，更換軸承等零件后應重新校驗，求得新的儀表系數。
未作減量操作，流量顯示逐漸下降。故障分析：煤油流量計前的過(guò)濾器是否堵塞；流量傳感器管段上的閥門(mén)開(kāi)度自動(dòng)減少；傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減緩轉速。操作維護：清洗過(guò)濾器；調節流量計上游閥門(mén)，判斷有無(wú)故障，確認后再修理或更換；卸下傳感器清除雜物，必要時(shí)重新校驗。
天然氣不流動(dòng)，流量顯示不為零。故障分析：傳輸信號線(xiàn)路屏蔽不良，外界信號干擾；管道外部振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號；截止閥關(guān)閉不嚴發(fā)生內漏；顯示儀線(xiàn)路板之間或電子元件損壞產(chǎn)生干擾。操作維護：檢查動(dòng)力電纜與信號電纜是否分開(kāi)鋪設，顯示儀端子接地是否良好；加固管道，安裝防止振動(dòng)的設備；檢修或更換截止閥；檢查顯示儀電路，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)。
4應用案例
某輸氣站場(chǎng)采用煤油流量計（圖3）進(jìn)行計量后向城市門(mén)站供氣，公稱(chēng)通徑為80mm，*大工作壓力為10.2MPa，*大流量為8000m3/s。該站場(chǎng)投產(chǎn)時(shí)正值冬季，進(jìn)站壓力為7.8MPa，出站壓力為4.0MPa，煤油流量計安裝正確，調壓裝置未安裝防冰堵的加熱設備。投產(chǎn)初期，管道存有較多游離水，環(huán)境溫度為－5℃，日輸氣量約為2×104m3，采用間歇性供氣。當開(kāi)啟出站閥門(mén)時(shí)，煤油流量計正常運行約30min后站控室流量計算機報警，瞬時(shí)流量和累計流量快速下降并變?yōu)?，門(mén)站煤油流量計正常計數。

通過(guò)逐項排查，發(fā)現流量計前面的過(guò)濾器和流量計后的調壓裝置存在一定程度的冰堵（圖4）。采取管道排污、輔助加熱、清洗過(guò)濾器及調低流量計入口壓力至4.0MPa等措施，改善了天然氣的節流效應，使煤油流量計能夠正常運行。經(jīng)與下游門(mén)站煤油流量計比對，輸差控制在有效范圍。

5注意事項
（1）煤油流量計投用前，通過(guò)流量計算機的控制面板完成儀表系數的重新設定。
（2）煤油流量計投運時(shí)，其前后壓差不能過(guò)大，氣體流速不能過(guò)快，應緩慢地手動(dòng)開(kāi)啟入口閥門(mén)，待管道完全充滿(mǎn)天然氣且壓力平衡后手動(dòng)開(kāi)啟出口閥門(mén)，以防止發(fā)生冰堵和瞬間氣流沖擊而損壞渦輪。
（3）定期對煤油流量計進(jìn)行清洗、檢查和復校，定期注入潤滑油，以維持葉輪良好運行；關(guān)注流量計算機的流量顯示狀況，評估流量情況，有異常時(shí)立即檢查。
（4）保持管路暢通?？梢砸罁^(guò)濾器入口、出口處的差壓變送器的差壓值來(lái)判斷過(guò)濾器是否被堵塞。煤油流量計運轉失常時(shí)應清洗管路，將流量計的渦輪拆除后用輕質(zhì)高標號汽油徹底清洗后重新安裝。

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