1、化工生活污水流量計的安裝
1.1 傳感器與伸縮節的組裝
按傳感器上的箭頭在流量計的下游側安裝接地環(huán)及伸縮節，并將伸縮節預調節為*短狀態(tài)。
1.2 流量計井內斷口
流量計井內斷口步驟如下。   
①確認安裝傳感器斷口部位，精確測量斷管尺寸(按伸縮節伸展后尺寸)。
②管道斷口區開(kāi)天窗，進(jìn)入管內做米字型鋼支撐，確保管道圓度，防止斷口后管端變形而影響法蘭安裝。
③斷口后，在兩側管端用機械方法處理坡口，達到焊接法蘭要求。
1.3 吊裝
組裝后的傳感器加伸縮節，總重約6t，現場(chǎng)采用25t汽車(chē)起重機吊裝就位。吊裝就位后，調節釋放伸縮節，在上游法蘭與傳感器之間加裝接地環(huán)、密封墊，穿入螺栓找正并緊固；同樣在下游法蘭與伸縮節之間加裝密封墊、穿入螺栓并緊固。
1.4 法蘭焊接
調整管道上下游法蘭、接地環(huán)和密封墊的位置，緊固螺栓，并點(diǎn)焊固定。拆除上下游法蘭預緊固螺栓，調節收縮伸縮節，使上下游法蘭脫離流量計及伸縮節，法蘭內側留出施焊空間。法蘭內外采用角焊縫方式焊接上下游2片法蘭。
1.5 焊口無(wú)損檢測與防腐處理
①檢測標準與合格等級
所有法蘭接口角焊縫需進(jìn)行無(wú)損檢測，采用電磁探傷方式，檢查比例為100%。質(zhì)量應符合標準JB4730-2005的二級要求。若檢查出管道法蘭的焊縫有超標缺陷，應及時(shí)處理，*終使復檢合格。任何焊縫只能修補一次。
②內側防腐法蘭焊縫外
法蘭的鋼制管件內外防腐與鋼管本體處理方式相同，法蘭焊縫外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料；法蘭內防腐涂料為飲用水級無(wú)毒環(huán)氧涂料。內多側均采用二底二面涂層。
1.6 傳感器伸縮節整體緊固定位
上下游法蘭焊縫經(jīng)探傷合格后，進(jìn)入傳感器伸縮節整體緊固定位工序。
①調節釋放伸縮節，在上游法蘭與傳感器之間，加裝接地環(huán)、密封墊，穿入螺栓并緊固。
②在下游法蘭與伸縮節之間加裝密封墊，穿入螺栓并緊固。
③按對稱(chēng)方式，緊固全部法蘭螺栓并安裝定位傳感器與伸縮節。
1.7 系統水壓試驗
傳感器與伸縮節整體安裝結束后，應隨輸水管道一同進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力為1.5倍工作壓力。水壓試驗合格后，可以投入運行。
2、系統調試與投運
根據儀表參數、工藝參數、運行控制方式，對智能變送器進(jìn)行主菜單、子程序的功能和數據組態(tài)設定；當管道充滿(mǎn)過(guò)程流體(水)后，針對傳感器電纜、電*進(jìn)行阻抗及絕緣性能測試；利用GS8A模擬器對智能變送器模擬測試。
3、系統檢查與投入運行
3.1 檢查傳感器
①準備工作
測量管道充滿(mǎn)過(guò)程流體(水)并靜止。在打開(kāi)殼體(箱)之前必須先停電。檢查所需的測量?jì)x表和工具包括歐姆表或交流電壓/電阻電橋。檢查前必須拔出(信號和勵磁)插頭，注意不要移開(kāi)信號轉換器端子箱內部的連接(在U形夾和端子10間的黃綠導線(xiàn))。
②檢查內容
測量7和8兩線(xiàn)間(勵磁繞組)電阻，正常應為20~170Ω。測量1對7回路間(勵磁與信號回路)絕緣電阻，正常值應﹥20MΩ。電*回路的測量，用交流電壓/電阻電橋分別測1-2和1-3回路間電阻，兩個(gè)值正常為1kΩ~1MΩ，并應大致相等，檢測的阻抗主要決定于輸水的電導率。
③電*回路檢查結果分析
如果*大差異，表明電*接線(xiàn)斷裂或電*污染；小于此范圍，則排出管內流體再測量；如果仍然太低，電*線(xiàn)路短路。
3.2 用GS8A模擬器檢查智能轉換器
①檢查接線(xiàn)
從端子箱中斷開(kāi)所有與傳感器的接線(xiàn)1、2、3、7、8，并記錄每顆電纜端子的接線(xiàn)位置。將毫安表連接到端子I+/I-，精度0.1級，內阻Ri=15~500Ω，量程范圍0~20mA，脈沖范圍0~10kHz；時(shí)間基準至少為1s。
②檢查步驟及方法
根據Ftc1.011.051.063.02程序數據設定，計算、校核零點(diǎn)、mA輸出范圍、脈沖輸出值。
GS8A模擬器發(fā)出零點(diǎn)模擬信號，校驗變送器零點(diǎn)值；GS8A模擬器電流輸出設定點(diǎn)的mA值應在允差范圍內；GS8A模擬器脈沖輸出設定點(diǎn)的每小時(shí)脈沖值應在允許范圍內。
3.3 系統投運
校核結束，停電后拆卸校驗接線(xiàn)，恢復傳感器電纜接線(xiàn)。系統檢查、校核無(wú)誤后，再次送電，系統即可正式投入運行。

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