停機狀態(tài)下的潤滑油流量計保養方法：潤滑油流量計在停機即不使用的時(shí)候，我們要對潤滑油流量計采取科學(xué)合理的維護和保養方法。很多人發(fā)現在購買(mǎi)潤滑油流量計使用一段時(shí)間以后，再次使用發(fā)現測量數據的不準確。其實(shí)這不是潤滑油流量計本身存在的質(zhì)量問(wèn)題。是因為使用者沒(méi)有按照說(shuō)明書(shū)中的方法保養和維護。
一、潤滑油流量計維護之零點(diǎn)檢查和調整
潤滑油流量計投入運行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿(mǎn)液體靜止狀態(tài)下調整零點(diǎn)。投入運行后亦要針對使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查;尤其對沉淀、易污染電*，含有固相的非清潔液，在運行初期應多作檢查，以獲得經(jīng)驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的潤滑油流量計與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移，因此更要注意檢查和調整。
舉兩個(gè)沉積層產(chǎn)生故障的應用失誤的例子。一個(gè)是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數，經(jīng)常用高壓潤滑油流量計。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時(shí)間是空管。由于清洗不徹底，測量管內壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個(gè)月積聚形成絕緣層，包覆了整個(gè)電*表面，導致運行不正常到*終不能工作。
另一個(gè)是電解切削工藝驗裝置上，用潤滑油流量計控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時(shí)期后發(fā)現流量信號漸漸減弱，2個(gè)月后信號為零。原因是電解切削過(guò)程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積即立即恢復正常。
二、潤滑油流量計維護之定期檢查傳感器電性能
*先，粗略地測量電*間電阻。斷開(kāi)傳感器與轉換器間信號連線(xiàn)，傳感器內充滿(mǎn)液體，用萬(wàn)用表測量?jì)呻?與接地端的電阻值，是否在制造廠(chǎng)規定值范圍內，且所測得兩值大體相同。記錄下*次測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導電的還是絕緣的)是有用的。
其次，將傳感器放空液體，擦凈內壁，待完全干燥后用兆歐計測量?jì)呻?和接地端子間的電阻。
*后，檢查激磁線(xiàn)圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線(xiàn)圈，將端子與轉換器間接線(xiàn)，用兆歐計測量線(xiàn)圈的絕緣電阻。

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