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管道式流量計

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管道式流量計安裝要求

點(diǎn)擊次數：1921 發(fā)布時(shí)間：2020-11-04 08:25:19

2.6 儀表安裝

2.6.1 安裝須知

流量計的設計、試驗和供電均有安全規定，用戶(hù)必須嚴格遵守本說(shuō)明書(shū)的有關(guān)條款確保流量計的安全操作及運行。保證電磁流量計測量精度的必要條件如下：

1.被測液體介質(zhì)必須具有導電性。

2.被測液體介質(zhì)必須充滿(mǎn)管道。

3.被測液體介質(zhì)必須均勻，以避免電導率的不均勻性（會(huì )產(chǎn)生嚴重干擾），如需動(dòng)態(tài)加入化學(xué)物質(zhì)，應在儀表下游處注入。

4.電磁流量計系統必須良好接地。

5.流量計入口直管段至少 5 倍 DN （測量管道內徑），出口直管段至少 2 倍 DN。

6.在流量計附近，避免強電磁場(chǎng)干擾，避免安裝在大型電機或變壓器等設備附近。

2.6.2 安全措施

為保障人身和設備的安全，須遵守以下條款：

1.在選擇位置和安裝流量計之前，必須認真閱讀完本說(shuō)明書(shū)有關(guān)部分，同時(shí)要考慮流量計、相關(guān)設備和機身環(huán)境的安全要求。

2.應由具備一定儀表知識的人員進(jìn)行儀表的安裝和維修。

3.正確安裝流量計傳感器及配管，保證密封安全可靠，液體壓力不得超過(guò)銘*上規定的*高工作壓力。

4.采取一定措施，防止觸電事故。

5.流量計的吊裝設備應符合安全規定。

2.6.3 安裝前的檢查

1.檢查法蘭、襯里、殼體和出線(xiàn)套有無(wú)損傷。

2.打開(kāi)盒蓋、檢查接線(xiàn)印刷電路板有無(wú)松動(dòng)或損壞。

3.檢查銘*中型號編碼與訂貨編碼是否相符。

2.6.4 吊裝

流量計應采用正確吊裝方法進(jìn)行吊裝，吊裝設備的安全載荷及防護措施應符合有關(guān)規定。禁止在轉換器箱體（一體式流量計）或接線(xiàn)盒（分離型流量計）處用繩拴接起吊儀表。

2.6.5 正確選擇安裝位置

正確地選擇安裝位置和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節，若在安裝環(huán)節失誤，輕者影響測量精度，重者會(huì )影響流量計的使用壽命，甚至會(huì )損壞流量計。選擇安裝位置時(shí)應注意以下問(wèn)題：

1.測量電*的軸線(xiàn)必須近似于水平方向（與水平線(xiàn)夾角一般為 10°以?xún)龋?/div>

2.測量管道內必須完全充滿(mǎn)液體。

3.流量計的前方*少要有 5×D（D 為流量計內徑）長(cháng)度的直管段，后方*少要有 2×D（D為流量計內徑）長(cháng)度的直管段。

4.流體的流動(dòng)方向和流量計的箭頭方向一致。

5.管道內要有真空會(huì )損壞流量計的內襯，需特別注意。

6.在流量計附近應無(wú)強電磁場(chǎng)，儀表安裝場(chǎng)所的磁場(chǎng)強度應小于 400A/m（避免安裝在大型電機或變壓器等設備附近）。

7.若測量管道有振動(dòng)，在流量計的兩邊應有固定的支座。

8.測量不同介質(zhì)的混合液時(shí)，混合點(diǎn)與流量計之間的距離*少要有 30×D（D 為流量計內徑）。

9.為方便今后流量計的清洗和維護，應安裝旁通管道。

10.安裝聚四氟乙烯內襯的流量計時(shí)，連接兩法蘭的螺栓應注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四氟乙烯內襯，*好用力矩扳手。

11.儀表應避免強烈振動(dòng)和過(guò)大的溫度變化，同時(shí)要防止腐蝕性液體的滴漏對儀表造成損害。

12.如果安裝地點(diǎn)易受陽(yáng)光曝曬，應當增加遮蔽設施。

13.安裝傳感器時(shí)，應保證測量管與工藝管道同軸。對 50mm 及以下公稱(chēng)通徑的傳感器，其軸線(xiàn)偏離不超過(guò) 2mm。DN65～DN150 其軸線(xiàn)偏離不超過(guò) 3mm，≥DN200 其軸線(xiàn)偏離不超過(guò) 4mm。

14.法蘭之間加裝的法蘭墊圈，應有良好的耐腐蝕性能，該墊圈不得伸入管道內部。

15.緊固儀表螺栓、螺母，其螺紋應完整無(wú)損，潤滑良好。應依據法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。

16.在傳感器鄰近管道進(jìn)行焊接或火焰切割時(shí)，要采用隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認儀表未通電運行，防止損壞儀表。

2.6.6 安裝方式

應安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點(diǎn)和垂直向下處。

應安裝在管道的上升處。

在開(kāi)口排放的管道安裝，應安裝在管道較低處。若管道落差超過(guò) 5m，在傳感器的下游安裝排氣閥且傳感器的下游應有一定的背壓。

應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應安裝在傳感器上游。

傳感器絕對不能安裝在泵的進(jìn)口處，應安裝在泵的出口處。

在測量井內安裝流量計的方式：1.入口 2.溢流管 3. 清洗孔 4.入口柵 5. 短管 6.流量計 7.出口 8.排放閥

2.6.7 接地要求

電磁流量計的接地是非常重要的，若接地不好，無(wú)法正常運行，傳感器部分應有良好的單獨接地線(xiàn)（銅芯截面積為 1.6mm2），接地電阻<10Ω 。

1.接地環(huán)

若與傳感器連接的管道是絕緣性的，則需用接地環(huán)，應選擇其材質(zhì)和電*的材質(zhì)一樣，若被測介質(zhì)是磨損性的，應選擇帶頸接地環(huán)。

2.接地方式

流量計在金屬管道上的安裝，金屬管道內壁沒(méi)有絕緣涂層。

流量計在塑料或內壁有絕緣涂料、油漆、內補等管道上安裝時(shí)，應在傳感器的兩端安裝接地環(huán)。

流量計在陰*保護管道上安裝，防護電解腐蝕的管道一般在其壁和外壁是絕緣的，安裝時(shí)注意接地環(huán)和管道上的法蘭應絕緣。

2.6.8 改變轉換器盒的方向

轉換器盒可以根據需要作四個(gè)不同方向的轉變。

1.一體型流量計的轉換器盒方向的改變

① 取下固定轉換器盒的 4 個(gè)六角螺絲。

② 將轉換器盒轉到理想的方向，旋轉時(shí)注意內部連接線(xiàn)。

③ 重新固定轉換器盒。

2.分體型流量計的接線(xiàn)盒方向的改變

① 取下固定接線(xiàn)盒的 4 個(gè)六角螺絲

② 將接線(xiàn)盒轉到理想的方向，旋轉時(shí)注意內部連接線(xiàn)

③ 重新固定接線(xiàn)盒。

2.7 運行

應遵守 2.6.1 節及 2.6.2 節中的各項安全條款和規定。

2.7.1 運行前的檢查

流量計投運前進(jìn)行下述檢查：

1.流量計在運輸和安裝中有無(wú)損傷；

2.使用電源電壓同銘*電壓是否相符；

3.使用正確流量值的保險絲；

4.表正確接地；

5.量程設定是否正確（見(jiàn)轉換器部分有關(guān)內容）；

檢查后，打開(kāi)管道閥門(mén)使液體充滿(mǎn)管線(xiàn)系統，應注意排除泄露和系統內的殘留氣體。接通儀表電源，一般流量計通電預熱 10 分鐘即可正常工作。

2.7.2 流向調整

流量計和流向規定見(jiàn) 2.6.5 節，對于分離型流量計,雖然安裝傳感器能保證流向箭頭同現場(chǎng)實(shí)際正向一致。因存在用戶(hù)接線(xiàn)的問(wèn)題，有可能出現下述狀況：

1.具有單向輸出轉換器，有正向流量時(shí)輸出顯示零或負值（如0～10mA的0mA或4～20mA的4mA）。

2.具有雙向顯示的轉換器，有正向流量時(shí)，輸出為負向顯示。此時(shí)只要斷開(kāi)電源，調接任一側兩勵磁線(xiàn)（EXT+及 EXT-）位置，就可使輸出方向，實(shí)際正向流向、箭頭方向保持一致。

2.8 維修

進(jìn)行維修之前，必須閱讀 2.5.1 節及 2.5.2 節中的安全條款。

當確認流量計發(fā)生故障時(shí)，可同制造廠(chǎng)聯(lián)系。

2.8.1 常規維修

一般需目檢電氣連接有無(wú)破損及儀表工作是否正常。

2.8.2 故障檢查（參照轉換器部分有關(guān)內容）

如果儀表不能令人滿(mǎn)意地工作，可按以下步驟檢查：

1.檢查流量計管線(xiàn)閥門(mén)是否全部打開(kāi)，管道是否充滿(mǎn)液體，流量計是否在接近流量范圍上限值流量下工作；

2.檢查儀表電源、開(kāi)關(guān)、保險絲等供電設施是否正常；

3.檢查故障點(diǎn)是在電纜中還是在儀表中；

4.檢查轉換器的編號和儀表系數與傳感器是否一致；

5.檢查量程設定是否正確；

6.檢查流量計輸出連接是否正確及接地是否良好；

7.按轉換器部分規定內容檢查。

2.8.3 電磁流量計故障分析和現象匯總表：

2.9 運輸與貯存

為防止儀表在轉運時(shí)受到損傷，在到達安裝現場(chǎng)以前，請保持制造廠(chǎng)發(fā)運時(shí)的包裝狀態(tài)。在存過(guò)程中，貯存地點(diǎn)應具備下列條件：

1.防雨防潮；

2.機械振動(dòng)小，并避免沖擊；

3.溫度范圍-20～60℃；

4.溫度低于 80%，*好在 50%左右；

5.貯存使用過(guò)的傳感器，須先清除附著(zhù)于襯里和電*表面上的被測介質(zhì)；

6.露天貯存，儀表性能可能會(huì )受影響。

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