蒸汽的計量不同于其它流體如水、空氣等介質(zhì)，在實(shí)際測量中影響其精確測量的因素較多，經(jīng)常會(huì )出現流量計本身檢定合格，而實(shí)際卻感覺(jué)計量“不準”的現象。影響蒸汽流量表準確計量的因素主要有以下六個(gè)方面。

1、上下游直管段不足。

對于傳統的渦街或孔板流量計，其前后安裝直管段要求分別約為20D和5D。如果上下游直管段不足，則會(huì )導致流體未充分發(fā)展，存在旋渦和流速分布剖面畸變。流速剖面畸變通常由管道局部阻礙（如閥門(mén)）或彎管所造成，而旋渦普遍是由兩個(gè)或兩個(gè)以上空間（立體）彎管所引起的。上下游直管段不足可以通過(guò)安裝流動(dòng)調整器來(lái)調整，*簡(jiǎn)單有效的辦法是采用對上下游直管段要求較低的流量計。

 

2、量程比不足

量程比是指一個(gè)流量計能確保給定的精度和再現性的范圍內，所能測量的*大流量和*小流量之比。但涉及量程比時(shí)我們必須小心，因為量程比是基于實(shí)際的流速，蒸汽系統一般的*大允許速度為35m/s，更高的流動(dòng)速度會(huì )引起系統的沖蝕和噪音。而不同的流量計允許的*低流速是不同的，一般渦街流量計所能測量的*低蒸汽流速為2.8m/s，對于量程比不足的情況，應采用大量程比的流量計或選擇多個(gè)流量計并聯(lián)。

 

3、蒸汽的密度補償不正確

為了正確計量蒸汽的質(zhì)量流量，必須考慮蒸汽壓力和溫度的變化，即蒸汽密度補償。不同類(lèi)型的流量計受密度變化影響的方式不同。渦街流量計的信號輸出只和流速有關(guān)，而和介質(zhì)的密度、壓力和溫度無(wú)關(guān)，差壓式流量計其質(zhì)量流量與流量計的幾何外型、差壓平方根和密度平方根有關(guān)。

①補償精確度的差異。

測溫對補償精確度影響較大。如采用相同精度等級的溫度和壓力感應器，測溫誤差引起的密度差異要大于測壓誤差。

②壓力測量影響因素。

在蒸汽壓力的測量中，由于引壓管內冷凝水的重力作用會(huì )使壓力變送器測量到的壓力同蒸汽壓力之間出現一定的差值。測壓誤差如果不予以校正，則會(huì )影響蒸汽密度的計算，引起蒸汽流量計量的誤差。對于上述現象，可在二次表（流量計算機內）進(jìn)行零點(diǎn)遷移，既簡(jiǎn)單又準確。

③溫度測量影響因素。

從流量計現場(chǎng)使用的情況來(lái)看，溫度測量誤差除了測溫元件的固有誤差之外，安裝的不規范有關(guān)。

 

4、差壓傳送誤差（差壓式流量計）

一是零點(diǎn)漂移。

送器安裝到現場(chǎng)投入時(shí)，往往發(fā)現零位輸出出廠(chǎng)校驗時(shí)的零位輸出不一致。這種零位輸出偏離稱(chēng)為靜壓誤差。蒸汽流量表其調整方法是向正負壓室通入相同的靜壓，將三閥組的高低壓閥中一個(gè)打開(kāi)，另一個(gè)關(guān)閉，將平衡閥打開(kāi)，如果懷疑正負壓室內尚未充滿(mǎn)被測介質(zhì)，則可通過(guò)正負壓室上的泄流閥排盡積氣（或積液），然后再檢查變送器的輸出。

二是引壓管布置不合理。

引壓管線(xiàn)應保證合理的坡度使管內可能出現的氣泡較快地升到母管內，管內出現的雜質(zhì)等較快地下沉到排污閥。引壓管線(xiàn)應定期檢查維護，確保無(wú)泄漏無(wú)堵塞。引壓管的內徑與被測流體的性質(zhì)和引壓管總長(cháng)度有關(guān)，對于蒸汽系統，引壓管的內徑一般在10mm左右。為了避免正負壓引壓管內介質(zhì)溫度不一致，導致密度出現差異，引起傳送失真，蒸汽流量表主要特點(diǎn)正負引壓管應盡量靠近布置。當用于室外或嚴寒地區時(shí)，引壓管中的液體可能會(huì )結冰，因此需要伴熱保溫，但應避免將伴熱管直接繞在引壓管上，導致介質(zhì)部分汽化，出現虛假誤差。

 

5、蒸汽干度的影響

目前，用于測量蒸汽流量的流量計大部分為體積流量計，*先測得體積流量，然后通過(guò)蒸汽的密度計算質(zhì)量流量，也就是假定蒸汽為完全干燥。但是，蒸汽并非完全干燥，如果不考慮蒸汽干度的影響，得出的數據會(huì )低于實(shí)際的流量。因此流量計的二次儀表（流量計算機）應該具有設置飽和蒸汽干度的功能。但在實(shí)際工況確定蒸汽的干度也很困難。如果能夠改進(jìn)蒸汽流量表入口處的蒸汽品質(zhì)，則能改進(jìn)蒸汽流量表的測量精度。

 

6、管道振動(dòng)

蒸汽流量表等對機械振動(dòng)比較敏感，計量結果易受干擾，應對流量計前后管道作可靠的支撐設計。