液體孔板流量計安裝

節流裝置安裝的正確與否直接影響其對流量測量的精確程度，因此掌握節流裝置正確安裝是非常重要的。

1.1基本要求：

1.1.1流體必須充滿(mǎn)測量管道，并且連續不斷的流過(guò)節流件，不能適用于脈動(dòng)流和臨界的流量測量。

1.1.2流體在物理上和熱力學(xué)上必須為均勻的單相流體；流體流經(jīng)節流裝置時(shí)不得發(fā)生相變；流束必須與管道平行，不得有旋轉流。

1.1.3對于新設管路系統，必須先經(jīng)掃線(xiàn)后再安裝節流裝置，以防管內雜物堵塞或損傷節流裝置。

1.1.4安裝前應仔細核對節流裝置的編號、位號、規格是否與管道情況、流量范圍等參數相符。在取壓口附近標有“+”的一端應與流體上游管段聯(lián)接，標有“-”的一端應與流體下游管段聯(lián)接。

1.1.5節流裝置的中心線(xiàn)應當與管道中心線(xiàn)同軸。

1.2對管道的要求：

1.2.1管道垂直度：節流件上游端面與管道軸線(xiàn)的垂直度不大于1°。

當節流件的軸線(xiàn)與上下游側管道軸線(xiàn)之間距離e滿(mǎn)足下式時(shí)，流出系數C無(wú)附加不確定度。

如果上式不能滿(mǎn)足，而滿(mǎn)足下式時(shí)，流出系數C的不確定度應算術(shù)相加±3%

1.2.2節流裝置前后應配有一段測量管，至少保持前10D、后5D的等徑直管段，以保證測量精度（經(jīng)典文丘里管前2～5D、后1～3D）。詳見(jiàn)：GB/T2624-2006流量測量節流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿(mǎn)圓管的流體流量或計算數據表提供相關(guān)數據。

1.2.3節流裝置安裝在垂直管道上時(shí)，下端取壓口要與上端取壓口在同一水平面上。節流裝置安裝在水平管道上時(shí)（包括斜管道），取壓口位置的選擇取決于被測介質(zhì)的特性，見(jiàn)圖示：

組件出廠(chǎng)時(shí)，取壓口、導壓管均設在二螺絲栓孔中間?，F場(chǎng)法蘭焊接時(shí)應注意螺孔及取壓口相對位置。1.2.4在節流件前后若需安裝閥門(mén)，*好選閘閥且在運行中全開(kāi)；調節閥則應在下游5D之后的管路中。

液體孔板流量計安裝要求

節流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節流件上游側*一阻力件、*二阻力件，節流件下右側*一阻力件，從節流件上游*二阻力件到下游*一阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。

管道條件

（1） 節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。

（2） 安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。

（3） 為保證流體的流動(dòng)在節流件前 1D 出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱(chēng)形，所以直管段必須是圓的，而且對節流件前 2D 范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：

（A） 節流件前 OD，D/2， D， 2D4 個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量 4 個(gè)管道內徑單測值，取平均值 D。任意內徑單測量值

與平均值之差不得超過(guò)±0.3%。

（B） 在節流件后，在 OD 和 2D 位置用上述方法測得 8 個(gè)內徑單測值，任

意單測值與 D 比較，其*大偏差不得超過(guò)±2%。

2） 節流件前后要求一段足夠長(cháng)的直管段， 這段足夠長(cháng)的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比 β有關(guān)， 見(jiàn)表 1（ β=d/D, d 為孔板開(kāi)孔直徑， D 為管道內徑）。

（4） 節流件上游側*一阻力件和*二阻力件之間的直管段長(cháng)度可按*二阻力件的形式和  β=0。7（不論實(shí)際  β值是多少）取表一所列數值的 1/2。

（5） 節流件上游側為敞開(kāi)空間或直徑≥ 2D 大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節流件之間的直管長(cháng)不得小于 30D（ 15D）。若節流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合表 1 上規定的*小直管段長(cháng) 1 外，從敞開(kāi)空間到節流件之間的直管段總長(cháng)也不得小于 30D（ 15D）。

節流件上下游側的*小直管段長(cháng)度表

注：1、上表只對標準節流裝置而言，對特殊節流裝置可供參考

2、列數系為管內徑 D 的倍數。

3、 上表括號外的數字為“附加相對*限誤差為零”的數值，括號內的數字為“附加相對*限誤差為±0.5%”的數值。即直管段長(cháng)度中有一個(gè)采用括號內的數值時(shí)， 流量測量的*限相對誤差 τ Q/Q。應再算術(shù)相加 0.5%亦即（ τ Q/Q+0.5）%

4、 若實(shí)際直管段長(cháng)度大于括號內數值，而小于括號外的數值時(shí)，需按“附加*限相對誤差為 0.5%”處理。

（1） 直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線(xiàn)垂直，允許的*大不垂直度不得超過(guò)±1°。

（2） 節流件安裝在管道中后，其開(kāi)孔必須與管道同心，其允許的*大不同心度 ε 不得超過(guò)下列公式計算結果 : ε≤0.015D（ 1/ β-1 ）。

（3） 所有墊片不能用太厚的材料，*好不超過(guò) 0.5mm，墊片不能突出管壁內否則可能引起很大的測量誤差。

（4） 凡是調節流量用的閥門(mén)，應裝在節流件后*小值管段長(cháng)度以外

（5） 節流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。

（6） 在水平或傾斜管道安裝的節流裝置的取壓方式。

一、被測流體為液體時(shí)，為防止氣泡進(jìn) 工藝管道入導壓管，取壓口應處于工藝管道中心線(xiàn)下偏≤45°的位置上，正負取壓口處于與管道對稱(chēng)位置時(shí)，兩者應在同一水平面上（如下圖）。

二、 被測流體為氣體時(shí)，為防止液體 截止閥 導壓管（冷凝液）進(jìn)入導壓管，取壓口應處工藝管道中心管道上方線(xiàn)上插≤45°的位置，正負取壓口處于與管道對稱(chēng)位置時(shí)，兩者應在同一水平線(xiàn)上（見(jiàn)下圖）。

三、被測流體為蒸汽時(shí)，應保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負導壓管上的冷凝面高度一致，正負壓口處于與管道對稱(chēng)位置時(shí)，兩者應在同一水平面上（見(jiàn)下圖 ）。

上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對稱(chēng)和管道的同一側進(jìn)行安裝。

（7） 安裝節流裝置的管道處于垂直時(shí)，冷凝器應處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測量誤差。

（8） 導壓管應按被測流體的性質(zhì)和參數使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內徑不得小于 6 ㎜長(cháng)度*好在 16M之內，視被測流體性質(zhì)而安，不同長(cháng)度下的*小內徑（見(jiàn)下表）。

（9） 安裝差壓信號 按 1：10 傾斜度敷設。

安裝方式

測量液體：測量液體流量時(shí)工藝管道水平安裝，差壓變送器的位置放出空氣處于節流裝置下方時(shí)，取壓口應在節流裝置的水平中心軸線(xiàn)下偏45°角引出，這樣可以消樣除由流體傳放出的氣體進(jìn)入導壓管和差壓變送器。

測量水蒸汽：測量蒸汽流量時(shí)，安裝方式一般為差壓變送器低于、高于節流裝置兩種。取壓口位置應附合上述安裝要求，并在導壓管制高點(diǎn)處裝上放氣閥和氣體收集器。

測量氣體：測量介質(zhì)為清潔的氣體流量時(shí)，安裝方式一般為差壓變送器高于、低于節流裝置兩種取壓口位置應符合上述安裝要求，當差壓變送器低于節流裝置時(shí)，導壓管必須向下彎至差壓變送器，并在*低處裝置放水閥和沉積器。

測量腐蝕性液體和氣體：測量腐蝕性的液體和氣體流量時(shí)，取壓口應附合上述安裝要求，不論管道是水平安裝或垂直安裝， 差壓變送器高于或低于節流裝置，均必須在差壓變送器和節流裝置之間的隔離器， 并在隔離器至差壓變送器的管路內填充隔離液， 使被測流體不能與差壓變送器接觸，以免破壞差壓變送器的正常工作性能。

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