本章前文作故障類(lèi)型分析和故障檢查時(shí)，對故障源頭作了一些描述，本節則進(jìn)一步討論故障源頭，并例舉13個(gè)具體案例。這些案例除注明外均為筆者及其同事們的實(shí)踐經(jīng)驗。一種故障源頭會(huì )表現出多種故障現象，匯總如表所示。

故 障 源		故 障 現 象
類(lèi)別	名稱(chēng)	1、無(wú)信號輸出	2、輸出晃動(dòng)	3、零點(diǎn)不穩	4、流量測量值與實(shí)際值不符	5、輸出超滿(mǎn)度
一、管道系統和相關(guān)設備類(lèi)	1、安裝不善		√		√	√
	2、未滿(mǎn)管
	①少量氣體，呈分散流		√		√
	②氣體增加，呈分層流或波狀流		√		√
	③呈氣泡流或塞狀流				√
	④液位在電*以下					√
	3、管系駐留氣體		√		√
	4、管系吸入氣泡		√		√
	5、往復泵或控制閥振蕩產(chǎn)生脈動(dòng)		√		√
	6、使用過(guò)程中流動(dòng)狀態(tài)變化				√
二、流體類(lèi)	1、液體中含有氣體		√		√
	2、液體中含有固體
	①漿液噪聲		√
	②電*被污染		√
	③導電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電*或襯里	√
	④襯里被磨損或被沉積改變流通面積				√
	3、電導率不均勻或接近閥值		√	√
	4、與液體接觸件材料失配	√	√
	5、流動(dòng)噪聲		√
三、環(huán)境類(lèi)	1、強磁場(chǎng)		√
	2、強電磁波		√
	3、管道雜散電流		√
	4、地電位變化			√	√
	5、潮氣浸入	√		√	√

一、管道系統和相關(guān)設備類(lèi)
源自管道系統和相關(guān)設備引起酸堿污水流量計故障源主要有：1、安裝不善；2、未滿(mǎn)管；3、管系儲留氣體；4、不斷吸入氣體；5、往復泵或控制閥振蕩產(chǎn)生的脈動(dòng)流；6、使用過(guò)程中流動(dòng)狀態(tài)變化。
 
1、安裝不善 安裝不善的例子有：（1）流量傳感器與連接管道間內徑匹配失當，相差過(guò)大，（1S091（4：1991規定：在沒(méi)有制造廠(chǎng)推薦的情況下，連接管內徑不得小于流量傳感器內徑，不得大寸：內徑的3％）；（2）流量傳感器與管道間墊圈突人流通通道；（3）鄰近流量傳感器前撓流件產(chǎn)生嚴重流速分布畸變或旋轉流，直管段不足。這些原因主要引起流量測量值與實(shí)際值不符，有時(shí)也會(huì )出現輸出晃動(dòng)。
案例1 本實(shí)例雖非上文例舉的安裝不善直接引起的，但其因故卻與流量傳感器進(jìn)入端墊圈進(jìn)入流通通道相同。
上海某水廠(chǎng)兩根輸水管各用二臺串聯(lián)DNl400儀表計量出廠(chǎng)成品水，分別由發(fā)送方（水廠(chǎng)）和接收方掌握。*一臺傳感器上游離全開(kāi)蝶閥距離約5米與下游*2臺傳感器相距約2.5米，上游直管段長(cháng)度略嫌不足。1997年啟用，發(fā)現其中一根管線(xiàn)兩臺儀表計量值相差15％，半年后差值略有減小，為10％。除未檢查傳感器測量管內部狀況外，作了全面檢查和分析，未找出故障原因，成為懸案。直到1998年下半年卸下傳感器發(fā)現進(jìn)口管道水泥襯里大塊脫落，堆積在傳感器進(jìn)口處高度達300－350mm（目測）。這些堆積物導致進(jìn)入傳感器水流流速分布嚴重畸變，即管道下部約有0.25D高度的弓形截面障礙物擋住了水流。清除障礙即恢復正常。對于差值半年后從15％減小到10％，可以解釋為開(kāi)始時(shí)堆積高度比300－350mm高，在流動(dòng)沖刷下高度降低，差值也隨著(zhù)減小。大口徑流量傳感器卸下管線(xiàn)或進(jìn)入管道檢查內部，必須停止流動(dòng)，涉及面廣，通常只能在排除其他故障的可能性后，放到*后進(jìn)行。
 
2、未滿(mǎn)管 由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良，致使其測量管內液體未能充滿(mǎn)，故障現象因不充滿(mǎn)程度和流動(dòng)狀況有不同表現。若少量氣體在水平管道中呈分層流或波狀流，故障現象表現為誤差增加，即流量測量值與實(shí)際值不符；若流動(dòng)是氣泡流或塞狀流，故障現象除測量值與實(shí)際值不符外，還會(huì )因氣相瞬間遮蓋電*表面而出現輸出晃動(dòng)。若水平管道分層流中流通面積氣相部分增大，即液體未滿(mǎn)管程度增大，亦會(huì )出現輸出晃動(dòng)。若液體未滿(mǎn)管到液體表面在電*以下，則會(huì )出現輸出超滿(mǎn)度現象。
案例2 某造船廠(chǎng)有一臺DN80mm酸堿污水流量計測量水流量，運行人員反映關(guān)閉閥流量為零時(shí)，輸出反而達到滿(mǎn)度值?，F場(chǎng)檢查發(fā)現傳感器下游僅有一段短管，水直接排人大氣，截止閥卻裝在傳感器上游（如圖3虛線(xiàn)1位置），閥關(guān)后傳感器測量管內水全部排空。將閥改裝到位置2，故障便迎刃而解。這類(lèi)故障原因在售后服務(wù)事例中足經(jīng)常碰到的，當屬工程設計之誤。
 
3、管系潴留氣體 管系潴留氣體的一種原因是啟用前未能排凈管內空氣，剩留氣體積聚在管系高點(diǎn)，流動(dòng)時(shí)被液體夾帶，呈氣泡狀流出；另一原因足液體中夾帶小氣泡逐漸聚集，潴留在管系高點(diǎn)。故障表現為流量測量值和實(shí)際值不符以及輸出晃動(dòng)。
案例3 南京某石化廠(chǎng)以DNl000mm管道引長(cháng)江水，管道長(cháng)10km順地勢起伏途經(jīng)小丘，在小丘頂裝DN700mm儀表。管系投入運行，酸堿污水流量計不能正常工作，經(jīng)現場(chǎng)檢查發(fā)現電磁流量傳感器及其附近有水流聲的不正?，F象。初步分析認為管系啟用后未能將管道內空氣排凈，而工程設計未在高點(diǎn)裝排氣閥而無(wú)法放氣。測量電*信號高達4mV（大部分為干擾電勢），因不能停水無(wú)法進(jìn)一步檢查和排除故障。數月后制造廠(chǎng)維修人員再次隨訪(fǎng)，此時(shí)不再有水流聲，因經(jīng)過(guò)一段時(shí)間流動(dòng)，剩留空氣隨水流帶走，重新調試即能使之正常運行。
案例4 廣西某水廠(chǎng)在郊區山頭設置清水池，利用水池高度勢能發(fā)送成品水。運行人員反映計量出水量的DN700mm酸堿污水流量計有時(shí)候流量顯示不穩?；蝿?dòng)達百分之十幾到百分之二十，誤差也大，估計相差約20％?，F場(chǎng)考查發(fā)現水池如圖7-9所示安裝流量傳感器，水位高度不足就會(huì )卷入氣泡，甚至流量傳感器測量管內不能充滿(mǎn)。如水位降至A線(xiàn)時(shí)，雖高出吸入口頂端，但高出不多，還會(huì )在C處產(chǎn)生旋渦，將水位表面空氣卷入形成氣泡，使顯示晃動(dòng)；若水位降到B，測量管將不滿(mǎn)管。我們建議如圖虛線(xiàn)所示裝一彎頭，擴大水池有效容量，減少吸入氣泡的機會(huì )，彌補原設計的不足。這類(lèi)實(shí)例是經(jīng)常遇到的。

圖9 易卷入氣泡安裝例
5、往復泵或控制閥振蕩產(chǎn)生脈動(dòng)流 往復泵泵送液流而測量點(diǎn)又未遠離泵，脈動(dòng)流會(huì )使酸堿污水流量計輸出晃動(dòng)，有時(shí)候還會(huì )產(chǎn)生測量誤差。為減緩脈動(dòng)對儀表的影響，通?？刹扇√岣?strong>酸堿污水流量計激磁頻率或增加電阻尼；在管系方面可增裝氣室等阻尼裝置。管系流量控制失配使控制閥啟閉振蕩也會(huì )形成脈動(dòng)流。
6、使用過(guò)程中流動(dòng)狀態(tài)變化 通常儀表調試正常運行一段時(shí)期后，也會(huì )因流動(dòng)狀態(tài)變化而出現故障。雖然這種故障原因出現概率不高，但在分析故障原因時(shí)不應忘記這一因素。
案例5 這是一個(gè)懸掛在液流中的剝離襯里片擺動(dòng)，隨著(zhù)液流形成脈動(dòng)流的罕見(jiàn)實(shí)例。江西某銅礦豳廠(chǎng)裝有若干臺酸堿污水流量計測量含粉狀固相的漿液，幾年來(lái)一直使用正常。到1998年7月用戶(hù)反映其中一臺DN600mm儀表出現輸出晃動(dòng)高達滿(mǎn)度值的50％-100％?，F場(chǎng)檢查儀表本身均正常，并且巡視和詢(xún)問(wèn)得悉流動(dòng)動(dòng)力源末改動(dòng)，不會(huì )新產(chǎn)生流動(dòng)波動(dòng)，也排除了使用環(huán)境變壞新引入干擾的可能性?？傮w印象是儀表正常，安裝和環(huán)境條件符合要求。當時(shí)因不能停流卸下和檢查流量傳感器隱蔽部分及其鄰近管道狀況，一時(shí)未找出故障原因。直到月余后該廠(chǎng)停車(chē)槍修，發(fā)現流量傳感器附近卜游襯有橡膠襯里的U型管內，大片橡膠襯里脫落，懸掛于管內，隨液體流動(dòng)而擺動(dòng)，造成流動(dòng)波動(dòng)，儀表如實(shí)反映，形成輸出晃動(dòng)。新?lián)Q上U型管后，大幅輸出晃動(dòng)就不再出現了。
案例6 龜在管內洄游，輸出信號出現大尖峰，本案例取自一則國外報導，足在美國發(fā)生的
大口徑酸堿污水流量計監測火電廠(chǎng)冷凝器冷卻海水流量，從記錄紙上看到儀表偶爾出現大尖峰信號。數度現場(chǎng)檢查，因干擾噪聲瞬現即逝，檢查時(shí)捕捉不到，也未發(fā)現周?chē)鷷?huì )有產(chǎn)生電氣噪聲等異常情況。用戶(hù)曾有人提出也許有魚(yú)在流量傳感器內流動(dòng)的想法，當時(shí)認為排放門(mén)有細網(wǎng)目網(wǎng)柵檔住和流量傳感器上游不可能有魚(yú)進(jìn)入而被否定了。但事后做廠(chǎng)一個(gè)實(shí)驗，將酸堿污水流量計安裝于小型水槽，放入金魚(yú)觀(guān)察，金魚(yú)鉆入電磁流量傳感器，儀表果然出現尖峰噪聲。以后，當初提問(wèn)者告，在排放通道中確實(shí)見(jiàn)到了魚(yú)影，是由魚(yú)苗經(jīng)網(wǎng)柵鉆入排放管道后長(cháng)大為成魚(yú)。
 
二、流體類(lèi)
源自流體方面引起酸堿污水流量計故障主要有：1、液體中含有氣體，2、液體中含有固體，3、電導率不均勻液體接觸件材料匹配失當，5、流動(dòng)噪聲。
 
1、液體中含有氣體 液體中含有溶解氣體不會(huì )影響流量測量，游離氣體（即氣泡）則會(huì )影響測量并可能引起故障。液體中游離氣體有3方面來(lái)源：①管道內空氣未排凈，②從管系外吸入，③溶解氣體轉化。前二者上一小節已有所述，后者因管內液體溫度壓力變化等所致。
在流程工業(yè)中管道液體壓力／溫度常會(huì )變動(dòng)，當液體壓力降低或溫度升高，溶解氣體為轉化成游離氣泡．例如低于室溫液體，靜止在管道中滯留一段時(shí)期（如停車(chē)），所溶解空氣有可能轉化成氣泡；高于室溫液體靜止在兩端密閉的管道中逐漸冷卻收縮，形成局部真空，溶解空氣或氣化蒸氣形成氣泡。這樣形成的氣泡在流程重新開(kāi)車(chē)初始階段往往會(huì )出現輸出晃動(dòng)現象，運行一段時(shí)間即趨正常?？刂崎y開(kāi)度很小時(shí)，易氣化液體有時(shí)會(huì )氣化，也會(huì )形成氣泡。
 
2、液體中含有固相 液體中含有粉狀、顆粒、或纖維等固體，可能產(chǎn)生故障有：①漿液噪聲，②電*表面染污，③導電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電*或襯里，④襯里被磨損或被沉積，改變流通面積。
案例7 導電沉積層短路效應 電磁流量傳感器測量管絕緣襯里表面若沉積導電物質(zhì)，流量信號將被短路而儀表失效。由于導電物質(zhì)是逐漸沉積，本類(lèi)故障通常不會(huì )出現在調試期，而要運行一段時(shí)期后才顯示露出來(lái)。
某柴油機廠(chǎng)工具車(chē)間電解叨削工藝試驗裝置上，用DN80mm儀表測量和控制飽和食鹽電解液流量以獲取*佳切削效率。起初該儀表運行正常，間斷使用兩個(gè)月后，感到流量顯示值越來(lái)越小，直到流量信號接近為零?，F場(chǎng)檢查，發(fā)現絕緣層表面沉積薄薄一層黃銹，擦拭清潔后儀表就運行正常。黃銹層是電解液中大量氧化鐵沉積所致。
本實(shí)例屬運行期故障，雖非多見(jiàn)故障然而若黑色金屬管道銹蝕嚴重，沉積銹層，也會(huì )有此短路效應。凡是開(kāi)始運行正常，隨著(zhù)時(shí)間推移，流量顯示越來(lái)越小，就應分析有類(lèi)故障的可能性。
案例8 淤泥沉積層上海某水廠(chǎng)從30余公里外的黃浦江上游以矩形管引水，再以?xún)蒁Nl600mm圓管泵送原水進(jìn)廠(chǎng)，用兩臺DNl600mm酸堿污水流量計計量水量。1991年啟用，使用正常，但到1993年感到計量減少，經(jīng)檢查排除了酸堿污水流量計開(kāi)放部分的故障原因；檢查流量傳感器兩電*對地電阻值不對稱(chēng)，分析流量傳感器出現故障的可能性較大，因不能斷流而無(wú)法檢查隱蔽部分。1997午4月才有機會(huì )進(jìn)入管道檢查流量傳感器測量管內部狀況， 內壁沉積淤泥*厚處超過(guò)10mm，電*表面亦被淤泥沉積層所覆蓋，與周?chē)倌鄬悠烬R。經(jīng)鏟刷洗后，儀表運行即恢復正常。確認故障原因系內部管壁沉積淤泥所致。
本實(shí)例向人們揭示，原水計量的流量?jì)x表通道內壁總會(huì )沉積淤泥，是否影響測量只是時(shí)間長(cháng)短而已，本例水質(zhì)條件運行3年已感到流量測量值減少。為此測量江河原水酸堿污水流量計必須要定期清洗。其他流量?jì)x表如超聲流量計和文丘利管流量計至少同樣有沉積減小流通面積，影響測量精度的問(wèn)題，DNl600mm管沉積10mm流量值要變化1.2％－2.5％。同時(shí)在工程設計時(shí)要考慮長(cháng)期運行沉積淤泥影響的對策，例如：提高測量位置流速以延長(cháng)清洗周期；預置進(jìn)入管內清洗的檢查孔等。
本實(shí)例屬運行期常見(jiàn)故障
 
3、電子不均勻 配比流程中常有在液內注入"加藥"液，而注入液常用往復泵加入。若注入液與主液電導率不同，而混合液尚未混合均勻，電磁流量傳感器若裝其下游，因電導率急劇變化會(huì )使儀表輸出晃動(dòng)，雖然液體電導率大于閾值而緩慢變化足不會(huì )影響酸堿污水流量計正常測量。這一現象在給水處理工程原水加凝聚劑工藝中是經(jīng)常發(fā)生的。
 
4、與液體接觸件材料匹配失當與液體接觸件材料產(chǎn)生匹配失當故障的有電*與接地環(huán)。匹配失當除耐腐蝕問(wèn)題外，主要是電*表面效應。表面效應有：①化學(xué)反應（表面形成鈍化膜等），②電化學(xué)和*化現象（產(chǎn)生電勢），③觸媒作用（電*表面生成氣霧等），前文*三節已有所述（見(jiàn)*10頁(yè)）。接地環(huán)也有這些效應，但影響程度要小些。
案例9 上海某化工（冶煉廠(chǎng)用20余臺哈氏合金B電*酸堿污水流量計測量濃度較高鹽酸溶液，出現輸出信號不穩的晃動(dòng)現象?，F場(chǎng)檢查確認儀表正常，也排除了會(huì )產(chǎn)生輸出晃動(dòng)的其他干擾原因。但是在多處其他用戶(hù)用哈氏合金BI乜*化表測量鹽酸時(shí)運行良好。在分析故障原因是否叮能由鹽酸濃度差別上引起的，因當時(shí)尚無(wú)鹽酸濃度對電*表面效應影響方面的經(jīng)驗，尚不能作出判斷。為此儀表制造廠(chǎng)和使用單位-起利用化工廠(chǎng)現場(chǎng)條件，做改變鹽酸濃度的實(shí)流試驗。鹽酸濃度逐漸增加，低濃度時(shí)儀表輸出穩定，當濃度增加到15％-20％時(shí)，儀表輸出開(kāi)始晃動(dòng)起來(lái)，濃度到25％時(shí)，輸出晃動(dòng)量高達20％。改用鉭電*酸堿污水流量計后就運行正常。
三環(huán)境類(lèi)
源自管環(huán)境方面引起酸堿污水流量計故障主要有：1、強磁場(chǎng)，2、強電磁波，3、管道雜散電流，4、地電位變化，5、潮氣浸入。
 
1、強磁場(chǎng) 強磁場(chǎng)影響的實(shí)踐經(jīng)驗不多，因安裝時(shí)都注意到要遠離強磁場(chǎng)。前文*五章*六節簡(jiǎn)述了幾則有關(guān)外界磁場(chǎng)的應用例。
 
2、強電磁波酸堿污水流量計應符合電磁兼容性要求，在規定輻射電磁場(chǎng)環(huán)境下正常工作，不會(huì )在該環(huán)境下造成儀表性能下降或工作不正常。我們遇到強無(wú)線(xiàn)電波干擾影響的案例。
案例10 福建省某水廠(chǎng)-裝用多臺酸堿污水流量計其中一臺輸出大幅度波動(dòng)?，F場(chǎng)檢查儀表安裝符合要求，流量傳感器和轉換器相距50m，以置于鐵導管內的屏蔽電纜相連接，儀表本身亦正常。但測得共模干擾信號高達1.7V。先采取下文案例12的方法將流量傳感器電氣絕緣的措施，共模信號降低至0.6V，但輸出波動(dòng)無(wú)明顯改善。
再次與用戶(hù)分析現場(chǎng)環(huán)境條件，得悉在流量計非常鄰近的地方有強無(wú)線(xiàn)電發(fā)射臺。為證實(shí)故障原因是否來(lái)自該干擾源，臨時(shí)將轉換器移至流量傳感器相距3m的地方，復測共模干擾信號小于0.1mV，雖然還感到偏大，但儀表運行巳趨于正常。故障原因足即使多層屏蔽信號線(xiàn)，電磁波還足被引入到儀表。
本實(shí)例揭示分離型酸堿污水流量計在現場(chǎng)有較大共模干擾時(shí)，作故障原因分析就應考慮強無(wú)電波是否會(huì )是干擾源的可能性。本實(shí)例屬調試期罕見(jiàn)故障。
 
3、管道雜散電流酸堿污水流量計妥善接地后，可以避免管道絕大部分雜散電流的影響。有時(shí)候按規定以粗電線(xiàn)跨接流量傳感器并完善接地。卻還會(huì )受雜散電流影響，尚需采取其他措施。
案例11 山東某鋁冶廠(chǎng)用DN80電磁流量堿液礦漿，流量傳感器兩端裝接地環(huán)，并用導線(xiàn)跨接和妥善接地。然而儀表還足不能正常工作，直到向外推移2m再置兩接地點(diǎn)，才隔離了雜散電流影響。
儀表投入正常運行一段時(shí)期后，又出現輸出信號晃動(dòng)現象，排除了流動(dòng)波動(dòng)的可能性，儀表本身完好，初步判斷為儀表運行異常。觀(guān)察數天發(fā)現中午午餐休息期和晚班運行正常而日班卻出現輸出晃動(dòng)。據此線(xiàn)索追蹤溯源，找到故障源頭足離電磁流量傳感器距離較遠的同-管系上進(jìn)行電焊所致。
案例12 ，乜磁流量傳感器與連接管道絕緣，消除大雜散電流影響例
浙江省某自來(lái)水公司安裝兩臺DN900MT900理酸堿污水流量計，一臺運行正常，另一臺在1－2小時(shí)周期內出現有高達50％FS波動(dòng)。用戶(hù)認為兩臺儀表使用條件相仿，故障足由儀表方面原因引起的?？辈飕F場(chǎng)周?chē)h(huán)境，上下游緊接流量傳感器的足兩段長(cháng)0.5m有良好接地的無(wú)襯里短鋼管，然后連接到有水泥襯里的鋼管。接地等電氣連接均符合要求，同時(shí)，排除了管網(wǎng)流動(dòng)脈動(dòng)的可能性。
轉換器與傳感器相距約10m。有一數百kVA的三相變壓器裝在附近，分別離轉換器和傳感器約2m和8m。
分析故障原因有以下兩種可能：（1）大功率變壓器產(chǎn)生的磁場(chǎng)干擾；（2）管道上雜散電流干擾。要證明是否足變壓器磁場(chǎng)干擾影響，因要關(guān)閉變壓器涉及面廣，安排為*二步檢查，*先檢查是否足管道雜散電流干擾。不加激磁電流用示波器測量?jì)?間電勢，其值應為零。然而實(shí)例測得峰值Vpp高達1V的波形畸變交流電勢。初步判定即使良好接地，儀表還足受到管道雜散電流干擾影響。
采取將電磁流量傳感器連同兩段短鋼管與管網(wǎng)管道電氣絕緣，使流量傳感器與液體同電位。儀表投入運行，輸出顯示即呈穩定正常，也排除廠(chǎng)電力變壓器磁場(chǎng)干擾對流量測量的影響。同時(shí)測得干擾電流有60mAAC，電流方向來(lái)自流量傳感器上游。
這一措施也適用于有陰*保護電流的管道，作為試排除管道電流干擾影響的方法。
 
4、地電位變化 地電位變化會(huì )影響流量測量，例如因其他設備上原因接地線(xiàn)上產(chǎn)生電壓降而使電磁流量汁地電位變化，若形或較大共模干擾時(shí)，也會(huì )影響測量。
 
5、潮氣浸入酸堿污水流量計應用于給排水工業(yè)常將流量傳感器裝在低于地平線(xiàn)的儀表井中，常會(huì )浸在未及時(shí)排放的雨水中，甚至長(cháng)期浸泡在水中。即使足外殼防護等級為IP67（塵密短時(shí)浸水級）或IP68（塵密連續浸水級），也常因接線(xiàn)端子盒蓋密封墊圈或電纜引入密封套圈未壓緊密封，漏裝套圈，或套圈與電纜外徑未匹配，經(jīng)常發(fā)生這類(lèi)事故。
地面安裝的流量傳感器端子盒蓋等密封墊圈未密封好，也會(huì )受氣溫變化的呼吸作用吸入潮氣，凝結成水。端子盒電纜引入裝置漏裝密封套圈或未緊壓密封，電纜表面冷凝水等亦*易進(jìn)入端子盒。這類(lèi)事例亦屢見(jiàn)不鮮。在施工過(guò)程中有意無(wú)意割斷電纜后重新再接，用膠帶包封。這一隱患在運行初期不會(huì )形成故障，但包封口久老化，連接處吸入潮氣，電纜絕緣降低。
水和潮氣侵入端子盒，降低了絕緣強度和絕緣電阻，流量信號回路將無(wú)流量信號輸出，激磁線(xiàn)圈回路將形成零點(diǎn)偏移或不穩。必要時(shí)可在密封連接處采取硅膠等澆灌密封措施。
非氣密型結構的激磁線(xiàn)圈保護外殼，因呼吸作用吸入潮氣，若液溫低于室溫*易在測量管外壁結露，低于0℃則會(huì )結霜，會(huì )使流量信號回路短路而失效。
案例13 開(kāi)封某水廠(chǎng)用一臺DNl200酸堿污水流量計測進(jìn)廠(chǎng)引黃河水，另-臺DN900儀表測進(jìn)廠(chǎng)地下水，兩臺DNl000儀表并聯(lián)連接測出廠(chǎng)成品水。系統投入正常運行兩年后，發(fā)現出廠(chǎng)水比進(jìn)廠(chǎng)水多出10％－15％。觀(guān)察儀表運行無(wú)異常表現。用外夾換能器(探頭)便攜式超聲流量計分別對4臺電磁流汁作比對試驗，證明兩臺出廠(chǎng)酸堿污水流量計輸出信號偏高。分別關(guān)閉停流檢查零點(diǎn)，發(fā)現兩臺出廠(chǎng)水儀表零點(diǎn)大幅度偏移。根據經(jīng)驗判斷，很有可能接經(jīng)端子盒進(jìn)水或激磁線(xiàn)圈受潮，絕緣下降所致。當拭去水露，用電吹風(fēng)吹干燥接線(xiàn)盒端子座，激磁端廣對地電阻從5～6MQ恢復到數十Mn，偏移的零點(diǎn)隨即回到零位，儀表運行正常。
究其原因足激磁線(xiàn)圈回路對地絕緣下降，使電*上加上一個(gè)較大的絕緣電阻和信號內阻對激磁電壓的分壓，形成較大的共模干擾信號，而轉換器前置放大器共模抑止比能力有限，從而使轉換器零點(diǎn)有輸出。

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