超聲波流量計采用了智能控制技術(shù)，故障率較低。但由于輸送原油的物性不同，介質(zhì)的含蠟高、凝點(diǎn)高、雜質(zhì)多等影響造成管壁結垢，嚴重影響超聲波流量計的運行，超聲波流量計常易出現故障及處理措施如下。

1、故障現象:流速顯示不正常數據劇烈變化

原因分析:傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地方或改變流態(tài)裝置（如調節閥、泵、縮流孔的下流）

解決方法:將傳感器裝在遠離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游

　　

2、故障現象:讀數不正確

原因分析:

A.傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號。

B.傳感器裝在水流向下的管道上，管內未充滿(mǎn)流體。

解決方法:

A.將傳感器裝在管道兩側。

B.將傳感器裝在充滿(mǎn)流體的管段上

　　

3、故障現象:讀數不正確

原因分析:

A.使流態(tài)強列烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門(mén)，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內，使讀數不準確。

B.流量計輸入管徑與管道內徑不匹配。

解決方法:

A.將傳感器裝在遠離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。

B.修改管徑，使之匹配

　　

4、故障現象:傳感器是好的，但流速低或沒(méi)有流速

原因分析:

A.由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。

B.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。

C.管道圓度不好，內表面不光滑，有管襯式結垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現此情況。

D.被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過(guò)低。

E.傳感器安裝纖維玻璃的管道上。

F.傳感器安裝在套管上，則會(huì )削弱超聲波信號。

G.傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。

解決方法:

A.重新清除管道，安裝傳感器。

B.將管道磨平或遠離焊縫處。

C.選擇鋼管等內表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。

D.選用適合的其它類(lèi)型儀表。

E.將玻璃纖維除去。

F.將傳感器移到無(wú)套管的管段部位上。

G.重新安裝耦合劑。

　　

5.故障現象:當控制閥門(mén)部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數反會(huì )增加

原因分析:傳感器裝的過(guò)于靠近控制閥下游，當部分關(guān)閉閥門(mén)時(shí)流量計測量的實(shí)際是控制閥門(mén)縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。

解決方法:將傳感器遠離控制閥門(mén)，傳感器上游距控制閥30D或將傳感器移至控制閥上游距控制閥5D。

　　

6.故障現象:流量計工作正常，突然流量計不再測量流量了

原因分析:

A.被測介質(zhì)發(fā)生變化。

B.被測介質(zhì)由于溫度過(guò)高產(chǎn)生氣化。

C.被測介質(zhì)溫度超過(guò)傳感器的*限溫度。

D.傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。

E.由于出現高頻干擾使儀表超過(guò)自身濾波值。

F.計算機內數據丟失。

G.計算機死機。

解決方法:

A.改變測量方式 

B.降溫 

C.降溫 

D.重新涂耦合劑 

E.遠離干擾源 

F.重新輸入數值 

G.重新啟動(dòng)計算機

 

（1）超聲波流量計探頭使用一段時(shí)間，流量計液晶顯示屏上會(huì )出現報警界面。中洛線(xiàn)由于輸送的有中原油、進(jìn)口油，由于輸送介質(zhì)不同對超聲波流量計造成的影響也不同。輸送中原油的流量計由于原油凝點(diǎn)高、含蠟高、雜質(zhì)較多，造成流量計探頭處結垢嚴重，這種問(wèn)題會(huì )較常見(jiàn)。輸送進(jìn)口油的流量計結垢情況就輕的多。解決辦法： 定期清理探頭 （建議一年清理一次） 。

（2）超聲波流量計輸送介質(zhì)含有水等液體雜質(zhì)時(shí)，流量計引壓管容易產(chǎn)生積液，氣溫較低時(shí)會(huì )出

現引壓管凍堵現象，尤其在北方地區冬季較常見(jiàn)。

解決辦法 ： 對引壓管進(jìn)行吹掃或加電伴熱。

（3）運行中的故障，在流量計運行一段時(shí)間后，如果出現故障，可根據過(guò)去的流量記錄以及轉換器屏幕上顯示的信息來(lái)判斷并排除故障，如下 ：

①無(wú)顯示。原因 ： 電源保險絲熔斷 ； 無(wú)電源。解決方案 ：更換電源保險絲 ；檢查電源線(xiàn)是否斷路。

②顯示為零。原因 ：管道閥門(mén)沒(méi)有開(kāi)啟 ；換能器的連接電纜線(xiàn)斷路。解決方案： 開(kāi)啟管道閥門(mén)； 重新連接電纜線(xiàn)。

③顯示無(wú)規則波動(dòng)。原因 ：換能器連接電纜線(xiàn)接觸不良； 導線(xiàn)屏蔽層脫落； 換能器表面結垢。解決方案：更換電纜線(xiàn) ；按正確方法連接電纜線(xiàn)屏蔽層 ；清除換能器表面污垢。

④壓力、溫度超范圍報警。原因 ：壓力信號線(xiàn)短路或開(kāi)路 ；溫度信號線(xiàn)短路或開(kāi)路。解決方案 ：檢查壓力信號線(xiàn)或重新連接 ；檢查溫度信號線(xiàn)或重新連接。

⑤流量超范圍報警。原因 ：換能器表面結垢； 換能器連接線(xiàn)接觸不良、短路或開(kāi)路。解決方案 ：清除換能器表面污垢 ；檢查換能器連接線(xiàn)或重新連接。

（4）接地不正確時(shí)造成的故障，安裝過(guò)程中如果接地不正確造成的故障，如下 ：

①流量穩定但轉換器輸出電流擺動(dòng)過(guò)大。原因 ：沒(méi)有將轉換器屏蔽線(xiàn)與大地連接。解決方案 ：檢查并重新正確接地。

②在打雷等干擾產(chǎn)生時(shí)流量計工作不良。原因 ：轉換器沒(méi)有有效接地。解決方案： 檢查并重新正確接地。

（5）流量計算機操作面板無(wú)流量數據顯示。原因 ：現場(chǎng)到流量計算機通訊中斷 ；流量計算機到現場(chǎng)供電故障 ； UPS 到流量計算機供電中斷 ；現場(chǎng)流量計換能器故障。解決方案 ：檢查流量計算機應的信號輸入并恢復通訊 ；檢查流量計算機到現場(chǎng)的溫變、壓變、流量計的 24V 電壓輸入是否中斷并恢復；檢查 UPS 及空開(kāi)并恢復供電 ；檢查流量計算機到上位機相應的信號輸入并恢復通訊。

（6）站控系統無(wú)流量顯示。原因 ：流量計算機到站控機通訊中斷。解決方案 ：檢查流量計算機到上位機相應的信號輸入并恢復通訊。