關(guān)于孔板流量計安裝要求有哪些
點(diǎn)擊次數：2923 發(fā)布時(shí)間：2021-03-19 05:50:14
一、孔板流量計簡(jiǎn)單概述
孔板流量計是測量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量。孔板流量計節流裝置包括標準環(huán)室孔板，噴嘴等?？装辶髁坑嫻澚餮b置與差壓變送器配套使用，可測量液體、蒸汽、氣體的流量，標準孔板流量計廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門(mén)。
充滿(mǎn)管道的流體，當它們流經(jīng)管道內的節流裝置時(shí)，流束將在節流裝置的節流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量越大，在節流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以孔板流量計可以通過(guò)測量壓差來(lái)衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動(dòng)連續性定律為基準的。
智能節流裝置是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補償的新一代流量計，該孔板流量計采用先進(jìn)的微機技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強，結構緊湊，操作簡(jiǎn)單，使用方便。
二、孔板流量計安裝要求
孔板流量計與文丘里流量計的比較
孔板流量計的選型原則
孔板流量計的主要特點(diǎn)
孔板流量計與楔形流量計的差別
孔板流量計和阿牛巴流量計的區別
孔板流量計和v錐流量計的優(yōu)缺點(diǎn)比較
孔板流量計的故障及處理方法
孔板流量計維護保養操作規程
液體孔板流量計安裝位置
孔板液體流量計種類(lèi)
液體孔板流量計誤差來(lái)源及處理
影響液體孔板流量計測量精度的因素分析
液體孔板流量計安裝示意圖
孔板流量計與渦街流量計的區別
孔板流量計內部結構圖
孔板流量計安裝示意圖
孔板流量計的原理和結構
孔板流量計選型優(yōu)缺點(diǎn)及產(chǎn)生誤差原因與日常維護
孔板流量計的概述及用途
關(guān)于孔板流量計安裝要求有哪些
孔板流量計使用注意事項
孔板流量計的誤差產(chǎn)生和修正方法
一體化孔板流量計在實(shí)際測量中的優(yōu)勢分析
瓦斯孔板流量計應用于天然氣計量時(shí)的誤差分析
孔板流量計的工作原理
孔板流量計對直管段安裝要求有哪些
孔板流量計是測量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量。孔板流量計節流裝置包括標準環(huán)室孔板，噴嘴等?？装辶髁坑嫻澚餮b置與差壓變送器配套使用，可測量液體、蒸汽、氣體的流量，標準孔板流量計廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門(mén)。
充滿(mǎn)管道的流體，當它們流經(jīng)管道內的節流裝置時(shí)，流束將在節流裝置的節流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量越大，在節流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以孔板流量計可以通過(guò)測量壓差來(lái)衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動(dòng)連續性定律為基準的。
智能節流裝置是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補償的新一代流量計，該孔板流量計采用先進(jìn)的微機技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強，結構緊湊，操作簡(jiǎn)單，使用方便。
二、孔板流量計安裝要求
1、管道條件：
（1）節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。
（2）安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。
（3）為保證流體的流動(dòng)在節流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱(chēng)形，所以
1）直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
（A）節流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個(gè)管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過(guò)±0。3%
（B）在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個(gè)內徑單測值，任意單測值與D比較，其*大偏差不得超過(guò)±2%
2）節流件前后要求一段足夠長(cháng)的直管段，這段足夠長(cháng)的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見(jiàn)表1（β=d/D, d為孔板開(kāi)孔直徑，D為管道內徑）。
（4）節流件上游側*一阻力件和*二阻力件之間的直管段長(cháng)度可按*二阻力件的形式和β=0。7（不論實(shí)際β值是多少）取表一所列數值的1/2
（5）節流件上游側為敞開(kāi)空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節流件之間的直管長(cháng)不得小于30D（15D）若節流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合表1上規定的*小直管段長(cháng)1外，從敞開(kāi)空間到節流件之間的直管段總長(cháng)也不得小于30D（15D）。
節流件上下游側的*小直管段長(cháng)度表1
節流件上游側局部陰力件形式和*小直管段長(cháng)度L
注：1、上表只對標準節流裝置而言，對特殊節流裝置可供參考
2、列數系為管內徑D 的倍數。
3、上表括號外的數字為“附加相對*限誤差為零”的數值，括號內的數字為“附加相對*限誤差為±0.5%”的數值。即直管段長(cháng)度中有一個(gè)采用括號內的數值時(shí)，流量測量的*限相對誤差τQ/Q。應再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4、若實(shí)際直管段長(cháng)度大于括號內數值，而小于括號外的數值時(shí)，需按“附加*限相對誤差為0.5%”處理。
（1）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線(xiàn)垂直，允許的*大不垂直度不得超過(guò)±1°。
（2）節流件安裝在管道中后，其開(kāi)孔必須與管道同心，其允許的*大不同心度ε不得超過(guò)下列公式計算結果:ε≤0.015D（1/β-1）。
（3）所有墊片不能用太厚的材料，*好不超過(guò)0.5mm，墊片不能突出管壁內否則可能引起很大的測量誤差。
（4）凡是調節流量用的閥門(mén)，應裝在節流件后*小值管段長(cháng)度以外
（5）節流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。
（6）在水平或傾斜管道安裝的節流裝置的取壓方式。
1）被測流體為液體時(shí)，為防止氣泡進(jìn)工藝管道
入到牙關(guān)，取壓扣應處于工藝管道
中心線(xiàn)下偏≤45°的位置上正負取 αα α1
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