磷酸流量計產(chǎn)品概述
電磁流量計是由直接接觸管道介質(zhì)的傳感器和上端信號轉換器兩部分構成。它是基于法拉*電磁感應定律工作的，用來(lái)測量電導率大于3μs/cm的導電液體的流量，是一種測量導電介質(zhì)流量的儀表。除了可以測量一般導電液體的流量外，還可以用于測量強酸、強堿等強腐蝕性液體和均勻含有液固兩相懸浮的液體，如泥漿、礦漿、紙漿等。電磁流量計特別設計了帶背光寬屏的中.英文液晶顯示器，功能齊全實(shí)用、顯示直觀(guān)、操作使用方便，電磁流量計在滿(mǎn)足現場(chǎng)顯示的同時(shí)，還可以輸出4～20mA電流信號供記錄、調節和控制用，現已廣泛地應用于化工、環(huán)保、冶金、醫藥、造紙、給排水等工業(yè)技術(shù)和管理部門(mén)。


磷酸流量計工作原理
電磁流量計測量原理是基于法拉*電磁感應規律。流量計的測量管是一內襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩只電*沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。其電*頭于襯里內表面基本齊平。勵磁線(xiàn)圈由雙向方波脈沖勵磁時(shí)，將在與測量管軸線(xiàn)垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為B的工作磁場(chǎng)。此時(shí)，如果具有一定電導率的流體流經(jīng)測量管，將切割磁力線(xiàn)感應出電動(dòng)勢E。電動(dòng)勢E正比于磁通量密度B，測量管內徑d與平均流速   的乘積、電動(dòng)勢E（流量信號）由電*檢出并通過(guò)電纜送至轉換器。轉換器將流量信號放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，模擬電流信號，用于流量的測量和控制。
 
式中： E---------為電*間的信號電壓（v）
B---------磁通密度（T）
d---------測量管內徑(m)
V--------平均流速（m/s）
K---------常數
由于K為常數，勵磁電流是恒流的，故B也是常數，則由（1-1）式可知，體積流量Q與信號電壓E成正比，即流速感應的信號電壓E與體積流量Q成線(xiàn)性關(guān)系。因此，只要測量出E就可確定流量Q，這就是電磁流量計的基本工作原理。
由(1-1）式可知，被測流體介質(zhì)的溫度、密度、壓力、導電率、液固兩相流體介質(zhì)的液固成分比等參數不會(huì )影響測量結果。至于流動(dòng)狀態(tài)只要符合軸對稱(chēng)流動(dòng)（如層流或紊流）就不會(huì )影響測量結果的。因此說(shuō)電磁流量計是一種真正的體積流量計。
 

磷酸流量計優(yōu)勢及獨特賣(mài)點(diǎn)
1.傳感器*重要的部件－線(xiàn)圈作*優(yōu)化的設計，并通過(guò)*嚴格的實(shí)流試驗，切實(shí)保證產(chǎn)品的測量精度
2.信號電*作徹底的靜電屏蔽處理，保證小信號不會(huì )受線(xiàn)圈的干擾，保證低流速的測量精度
3.線(xiàn)圈與外界作隔離處理，保證線(xiàn)圈長(cháng)期的絕緣強度，也就保證傳感器的長(cháng)期測量精度
4.傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝，雖然成本較高，但能保證焊接的可靠性（焊接是傳感器的*主要的生產(chǎn)工藝），特別是安裝線(xiàn)圈后的*后一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已安裝的線(xiàn)圈不被損傷
5.采用接地電*結構，形成一個(gè)平衡電*平面，保證整個(gè)測量平均速度的過(guò)程都被限制在平衡電*平面之內進(jìn)行，能很好的消除電氣噪聲干擾，提供精確的測量結果
6.采用定制的雙層屏蔽電纜 
7.可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功率損耗低
8.特殊介質(zhì)測量（如漿液）采用高頻勵磁，消除雜波干擾
9.采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高
10.全數字處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高
11.超低EMI開(kāi)關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好
12.用單塊電路板完成所有功能設計，采用SMD器件和表面帖裝SMT）技術(shù)，電路可靠性高
13.高清晰度背光中文LCD顯示，顯示累積流量、瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等
14.菜單操作，使用方便，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂
15.雙向測量系統，內部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量
16.液體流量計具有自檢與自診斷功能，并在屏幕上顯示
17.獨特的防雷設計

磷酸流量計技術(shù)參數：
1、公稱(chēng)通徑(mm):管道式四氟襯里：DN10～DN600；管道式橡膠襯里：DN40～DN1200；（特殊規格可定制）
2、流動(dòng)方向：正，反，凈流量；
3、量程比：150：1；
4、重復性誤差：測量值的±0.1%；
5、精度等級：管道式：0.5級，1.0級；
6、被測介質(zhì)溫度：普通橡膠襯里：－20～+60℃;高溫橡膠襯里：－20～+90℃;聚四氟乙稀襯里：－30～+100℃;高溫型四氟襯里：－20～+180℃；
7、額定工作壓力：DN6－DN80：≤1.6MPa；DN100－DN250：≤1.0MPa；DN300－DN1200：≤0.6MPa；（高壓可定制）；
8、流速范圍：0.1－15m/s；
9、電導率范圍：被測流體電導率≥5μs/cm；
10、電流輸出：0～10mA：0～1.5kΩ；4～200mA：0～750 kΩ；負載電阻；
11、數字輸出頻率：上限可在1～5000HZ之間；
12、數字輸出方式：輸出頻率內設定帶光電隔離的晶體管集電*開(kāi)路雙向輸出；
13、集電**大電流：外接電源≤35V導通時(shí)集電**大電流為250mA；
14、供電電源：AC220V或DC24V；
15、要求直管段長(cháng)度：上游≥5DN，下游≥2DN；
16、連接方式：流量計與配管之間均采用法蘭連接；
17、連接尺寸：法蘭連接尺寸應符合GB11988規定；
18、防爆等級：mdIIBT4；
19、防護等級：IP65，特殊訂制*高可達IP68；
20、環(huán)境溫度：－25～+60℃；
21、相對溫度：5%～95%；
22、消耗總功率：小于20W；
23、信號輸出：4-20mA(負載0-750Ω)，脈沖/頻率，控制電平；
24、供電電源：AC220V，允差15%；或DC24V，紋波≤5%；
25、通訊輸出：RS 485，MODBUS協(xié)議，HART協(xié)議，Profibus-DP協(xié)議；

磷酸流量計儀表選型
◆量程范圍確認
一般流量計被測介質(zhì)流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，*低流速應不小于0.2m/s，*高應不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電*的過(guò)分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動(dòng)消除電*上附著(zhù)的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內徑 V：流速（m/h）
流量計的量程Q應大于預計的*大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿(mǎn)量程刻度的50為宜。
◆KM LDE系列電磁流量計參考流量范圍

磷酸流量計襯里的選擇

磷酸流量計電*的選擇

磷酸流量計型譜

1.測量電*的軸線(xiàn)必須近似于水平方向（與水平線(xiàn)夾角一般為 10°以?xún)龋?/div>

2.測量管道內必須完全充滿(mǎn)液體。

3.流量計的前方*少要有 5×D（D 為流量計內徑）長(cháng)度的直管段，后方*少要有 2×D（D為流量計內徑）長(cháng)度的直管段。

4.流體的流動(dòng)方向和流量計的箭頭方向一致。

5.管道內要有真空會(huì )損壞流量計的內襯，需特別注意。

6.在流量計附近應無(wú)強電磁場(chǎng)，儀表安裝場(chǎng)所的磁場(chǎng)強度應小于 400A/m（避免安裝在大型電機或變壓器等設備附近）。

7.若測量管道有振動(dòng)，在流量計的兩邊應有固定的支座。

8.測量不同介質(zhì)的混合液時(shí)，混合點(diǎn)與流量計之間的距離*少要有 30×D（D 為流量計內徑）。

9.為方便今后流量計的清洗和維護，應安裝旁通管道。

10.安裝聚四氟乙烯內襯的流量計時(shí)，連接兩法蘭的螺栓應注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四氟乙烯內襯，*好用力矩扳手。

11.儀表應避免強烈振動(dòng)和過(guò)大的溫度變化，同時(shí)要防止腐蝕性液體的滴漏對儀表造成損害。

12.如果安裝地點(diǎn)易受陽(yáng)光曝曬，應當增加遮蔽設施。

13.安裝傳感器時(shí)，應保證測量管與工藝管道同軸。對 50mm 及以下公稱(chēng)通徑的傳感器，其軸線(xiàn)偏離不超過(guò) 2mm。DN65～DN150 其軸線(xiàn)偏離不超過(guò) 3mm，≥DN200 其軸線(xiàn)偏離不超過(guò) 4mm。

14.法蘭之間加裝的法蘭墊圈，應有良好的耐腐蝕性能，該墊圈不得伸入管道內部。

15.緊固儀表螺栓、螺母，其螺紋應完整無(wú)損，潤滑良好。應依據法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。

16.在傳感器鄰近管道進(jìn)行焊接或火焰切割時(shí)，要采用隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認儀表未通電運行，防止損壞儀表。

2.6.6 安裝方式

應安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點(diǎn)和垂直向下處。

應安裝在管道的上升處。

在開(kāi)口排放的管道安裝，應安裝在管道較低處。若管道落差超過(guò) 5m，在傳感器的下游安裝排氣閥且傳感器的下游應有一定的背壓。

應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應安裝在傳感器上游。

傳感器絕對不能安裝在泵的進(jìn)口處，應安裝在泵的出口處。

在測量井內安裝流量計的方式：1.入口 2.溢流管 3. 清洗孔 4.入口柵 5. 短管 6.流量計 7.出口 8.排放閥

2.6.7 接地要求

電磁流量計的接地是非常重要的，若接地不好，無(wú)法正常運行，傳感器部分應有良好的單獨接地線(xiàn)（銅芯截面積為 1.6mm2），接地電阻<10Ω。

1.接地環(huán)

若與傳感器連接的管道是絕緣性的，則需用接地環(huán)，應選擇其材質(zhì)和電*的材質(zhì)一樣，若被測介質(zhì)是磨損性的，應選擇帶頸接地環(huán)。

2.接地方式

流量計在金屬管道上的安裝，金屬管道內壁沒(méi)有絕緣涂層。

流量計在塑料或內壁有絕緣涂料、油漆、內補等管道上安裝時(shí)，應在傳感器的兩端安裝接地環(huán)。

流量計在陰*保護管道上安裝，防護電解腐蝕的管道一般在其壁和外壁是絕緣的，安裝時(shí)注意接地環(huán)和管道上的法蘭應絕緣。

2.6.8 改變轉換器盒的方向

轉換器盒可以根據需要作四個(gè)不同方向的轉變。

1.一體型流量計的轉換器盒方向的改變 

① 取下固定轉換器盒的 4 個(gè)六角螺絲。

② 將轉換器盒轉到理想的方向，旋轉時(shí)注意內部連接線(xiàn)。

③ 重新固定轉換器盒。

2.分體型流量計的接線(xiàn)盒方向的改變

① 取下固定接線(xiàn)盒的 4 個(gè)六角螺絲

② 將接線(xiàn)盒轉到理想的方向，旋轉時(shí)注意內部連接線(xiàn)

③ 重新固定接線(xiàn)盒。

2.7 運行

應遵守 2.6.1 節及 2.6.2 節中的各項安全條款和規定。

2.7.1 運行前的檢查

流量計投運前進(jìn)行下述檢查：

1.流量計在運輸和安裝中有無(wú)損傷；

2.使用電源電壓同銘*電壓是否相符；

3.使用正確流量值的保險絲；

4.表正確接地；

5.量程設定是否正確（見(jiàn)轉換器部分有關(guān)內容）；

檢查后，打開(kāi)管道閥門(mén)使液體充滿(mǎn)管線(xiàn)系統，應注意排除泄露和系統內的殘留氣體。接通儀表電源，一般流量計通電預熱 10 分鐘即可正常工作。

2.7.2 流向調整

流量計和流向規定見(jiàn) 2.6.5 節，對于分離型流量計,雖然安裝傳感器能保證流向箭頭同現場(chǎng)實(shí)際正向一致。因存在用戶(hù)接線(xiàn)的問(wèn)題，有可能出現下述狀況：

1.具有單向輸出轉換器，有正向流量時(shí)輸出顯示零或負值（如0～10mA的0mA或4～20mA的4mA）。

2.具有雙向顯示的轉換器，有正向流量時(shí)，輸出為負向顯示。此時(shí)只要斷開(kāi)電源，調接任一側兩勵磁線(xiàn)（EXT+及 EXT-）位置，就可使輸出方向，實(shí)際正向流向、箭頭方向保持一致。

2.8 維修

進(jìn)行維修之前，必須閱讀 2.5.1 節及 2.5.2 節中的安全條款。

當確認流量計發(fā)生故障時(shí)，可同制造廠(chǎng)聯(lián)系。

2.8.1 常規維修

一般需目檢電氣連接有無(wú)破損及儀表工作是否正常。

2.8.2 故障檢查（參照轉換器部分有關(guān)內容）

如果儀表不能令人滿(mǎn)意地工作，可按以下步驟檢查：

1.檢查流量計管線(xiàn)閥門(mén)是否全部打開(kāi)，管道是否充滿(mǎn)液體，流量計是否在接近流量范圍上限值流量下工作；

2.檢查儀表電源、開(kāi)關(guān)、保險絲等供電設施是否正常；

3.檢查故障點(diǎn)是在電纜中還是在儀表中；

4.檢查轉換器的編號和儀表系數與傳感器是否一致；

5.檢查量程設定是否正確；

6.檢查流量計輸出連接是否正確及接地是否良好；

7.按轉換器部分規定內容檢查。

2.8.3 電磁流量計故障分析和現象匯總表：

2.9 運輸與貯存

為防止儀表在轉運時(shí)受到損傷，在到達安裝現場(chǎng)以前，請保持制造廠(chǎng)發(fā)運時(shí)的包裝狀態(tài)。在存過(guò)程中，貯存地點(diǎn)應具備下列條件：

1.防雨防潮；

2.機械振動(dòng)小，并避免沖擊；

3.溫度范圍-20～60℃；

4.溫度低于 80%，*好在 50%左右；

5.貯存使用過(guò)的傳感器，須先清除附著(zhù)于襯里和電*表面上的被測介質(zhì)；

6.露天貯存，儀表性能可能會(huì )受影響。

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