智能液體流量計
- 品*:JKM/凱銘儀表
- 型號:JKM-LDE
- 測量范圍:0.028~205258m3/h
- 精度等級:0.5級、1.0級
- 公稱(chēng)通徑:DN10~DN2200
- 適用介質(zhì):污水、導電液體
- 工作壓力:1.6~6.3MPa
- 工作溫度:-20~+200℃
- 供電方式:220V 24V 鋰電池
- 訂貨號:UEC847637MIK
智能液體流量計產(chǎn)品概述
電磁流量計是高精度、高可靠流量?jì)x表,采用法拉*電磁感應定律設計而成,傳感器主要組成部分是:測量管、電*、勵磁線(xiàn)圈、鐵芯與磁軛殼體。電磁流量計主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。該產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環(huán)保、食品等工業(yè)部門(mén)及市政管理,水利建設、河流疏浚等領(lǐng)域的流量計量。
電磁流量計采用先進(jìn)技術(shù)研制、開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)的流體測量?jì)x表,具有高精度、高可靠性與使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。為保證產(chǎn)品質(zhì)量,在產(chǎn)品結構、選材、制定工藝、生產(chǎn)裝配與出廠(chǎng)測試等過(guò)程中每個(gè)環(huán)節細致研究與控制,配套完整的流量標定檢測系統。流量計在滿(mǎn)足現場(chǎng)顯示的同時(shí),還可以輸出4~20mA電流信號供記錄、調節和控制用,現已廣泛地應用于化工、環(huán)保、冶金、醫藥、造紙、給排水等工業(yè)技術(shù)和管理部門(mén)。電磁流量計除可測量一般導電液體的流量外,還可測量液固兩相流,高粘度液流及鹽類(lèi)、強酸、強堿液體的體積流量。
智能液體流量計的測量原理
根據法拉*電磁感應定律,當一導體在磁場(chǎng)中運動(dòng)切割磁力線(xiàn)時(shí),在導體的兩端將產(chǎn)生感應電動(dòng)勢e,其方向由右手定則確定,其大小與磁場(chǎng)的磁感應強度B,導體在磁場(chǎng)內的有效長(cháng)度L及導體 垂直于磁場(chǎng)的運動(dòng)速度u成正比。如果B、L、u三者互相垂直,則
e=BLu
與此相似,如果在磁感應強度為B的均勻磁場(chǎng)中,垂直于磁場(chǎng)方向放一個(gè)內徑為D的不導磁管道,當導電液體在管道中以流速u(mài)運動(dòng)時(shí),導電液體就切割磁力線(xiàn),如果在管道截面上垂直于磁場(chǎng)的 直徑兩側安裝一對電*(如圖所示)
,則可以證明,只要管道內流速分布為與軸對稱(chēng)分布,則兩電*間將產(chǎn)生感生電勢
e=κBDū
式中,ū是管道截面上的平均流速(m/s);κ是常系數,無(wú)量綱;D是測量管直徑(m);B是磁感應強度(T)。
由此可得通過(guò)管道的體積流量
由上式可知,當測量管結構一定時(shí),體積流量qν與比值e/B成正比,面與流體的狀態(tài)和物性參數無(wú)關(guān),測量比值e/B即可得到體積流量值qν。當磁感應強度B為恒定值時(shí),體積流量qν與感生 電勢e成正比。B是直流磁場(chǎng)或正弦波交流磁場(chǎng)或其它類(lèi)型磁場(chǎng)的磁感應強度。它由流量計的勵磁系統提供。勵磁系統可以給電磁流量傳感器提供多種形式的磁場(chǎng)波形。不同的磁場(chǎng)波形,直接決定了電磁流量傳感器工作磁場(chǎng)的特征,也基本上決定了流量計流量信號的處理方法,對流量計的工作性能有很大的影響。所以,自流量計進(jìn)入商用化以來(lái),勵磁方式始終是人們研究流量計的熱點(diǎn)問(wèn)題。從電磁流量計開(kāi)始應用的直流勵磁到現在雙頻方波勵磁,已使用過(guò)多種方式的勵磁技術(shù)。
智能液體流量計產(chǎn)品特點(diǎn)
1、全數字量處理,抗干擾能力強,測量可靠,精度高、流量測量范圍可達150:1
2、超低EMI開(kāi)關(guān)電源,適用電源電壓變化范圍大,抗EMI性能好。
3、流量計采用16位嵌入式微處理器,運算速度快, 精度高,可編程頻率低頻矩形波勵磁,提高了流量測量的穩定性,功耗低。
4、流量計采用SMD器件和表面貼裝(SMT)技術(shù),電路可靠性高。
5、管道內無(wú)可動(dòng)部件,無(wú)阻流部件,測量中幾乎沒(méi)有附加壓力損失。
6、在現場(chǎng)可根據用戶(hù)實(shí)際需要在線(xiàn)修改量程。
7、測量結果與流速分布,流體壓力,溫度、密度、粘度等物理參數無(wú)關(guān)。
8、高清晰度背光LCD顯示,全中文菜單操作,使用方便,操作簡(jiǎn)單,易學(xué)易懂。
9、具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊信號輸出。(選配)
10、流量計具有自檢與自論斷功能。
11、小時(shí)總量計錄功能,以小時(shí)為單位記錄流量總量,適用于分時(shí)計量制(選配)
12.、內部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計量反向累計量及差值積算量,內部設有不掉電始終,可記錄16次掉電時(shí)間。(選配)
13、紅外手持操作器,115KHZ通訊速率,遠距離非接觸操作轉換器所有功能(選配)
智能液體流量計技術(shù)參數
1、公稱(chēng)通徑(mm):管道式四氟襯里:DN10~DN600;管道式橡膠襯里:DN40~DN1200;(特殊規格可定制)
2、流動(dòng)方向:正,反,凈流量;
3、量程比:150:1;
4、重復性誤差:測量值的±0.1%;
5、精度等級:管道式:0.5級,1.0級;
6、被測介質(zhì)溫度:普通橡膠襯里:-20~+60℃;高溫橡膠襯里:-20~+90℃;聚四氟乙稀襯里:-30~+100℃;高溫型四氟襯里:-20~+180℃;
7、額定工作壓力:DN6-DN80:≤1.6MPa;DN100-DN250:≤1.0MPa;DN300-DN1200:≤0.6MPa;(高壓可定制);
8、流速范圍:0.1-15m/s;
9、電導率范圍:被測流體電導率≥5μs/cm;
10、電流輸出:0~10mA:0~1.5kΩ;4~200mA:0~750 kΩ;負載電阻;
11、數字輸出頻率:上限可在1~5000HZ之間;
12、數字輸出方式:輸出頻率內設定帶光電隔離的晶體管集電*開(kāi)路雙向輸出;
13、集電**大電流:外接電源≤35V導通時(shí)集電**大電流為250mA;
14、供電電源:AC220V或DC24V;
15、要求直管段長(cháng)度:上游≥5DN,下游≥2DN;
16、連接方式:流量計與配管之間均采用法蘭連接;
17、連接尺寸:法蘭連接尺寸應符合GB11988規定;
18、防爆等級:mdIIBT4;
19、防護等級:IP65,特殊訂制*高可達IP68;
20、環(huán)境溫度:-25~+60℃;
21、相對溫度:5%~95%;
22、消耗總功率:小于20W;
23、信號輸出:4-20mA(負載0-750Ω),脈沖/頻率,控制電平;
24、供電電源:AC220V,允差15%;或DC24V,紋波≤5%;
25、通訊輸出:RS 485,MODBUS協(xié)議,HART協(xié)議,Profibus-DP協(xié)議;
智能液體流量計口徑流量范圍表
1、實(shí)際*高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力。
2、*高工作溫度和*低溫度必須符合流量計規定的溫度要求。
3、確定是否有負壓情況存在。
您可以根據上表中的流量選擇相應的流量計,若所選擇的流量計的內徑與現在工藝管道的內徑不符,應進(jìn)行縮管或擴管。
4、若管道進(jìn)行縮管,應考慮由于縮管引起的壓力損失是否會(huì )影響工藝流程。
5、從產(chǎn)品價(jià)格考慮,可以選擇較小口徑的流量計,相對減少投資。
6、測潔凈水時(shí),經(jīng)濟流速時(shí)1.5-3m/s,測易結晶的溶液時(shí),應適當地提高流速,3-4m/s為宜,起到自清掃,防止粘附沉積等作用;測礦漿等磨耗性流體時(shí),應適當降低流速,1.0-2m/s為宜,以降低對內襯和電*地磨損。實(shí)際應用很少超過(guò)7m/s,超過(guò)10m/s則更為罕見(jiàn)。
智能液體流量計內襯材料的選擇
應根據被測介質(zhì)的腐蝕性磨損性和溫度來(lái)選擇內襯材料
智能液體流量計電*的選擇
應根據被測流體的腐蝕性來(lái)選擇電*的材料,請查有關(guān)手冊,對于特殊流體應作腐蝕性試驗
智能液體流量計型譜
智能液體流量計安裝地點(diǎn)的選擇
為了使變送器工作穩定,在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應注意以下幾方面的要求:
1)盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場(chǎng)的設備(如大電機、大變壓器的等),以免磁場(chǎng)影響傳感器的工作磁場(chǎng)和流量信息。
2)應盡量安裝在干燥通風(fēng)之處,不宜在潮濕,易積水的地方安裝。
3)應盡量避免日曬雨淋,避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95%
4)選擇便于維修,活動(dòng)方便的地方
5) 流量計應安裝在水泵后端,決不能在抽吸側安裝;閥么應安裝在流量計下游側。
如何在管道上安裝:
應安裝在水平管道較低處和垂直向上處,避免安裝在管道的*高點(diǎn)和垂直向下處;
應安裝在管道上上升處;
在開(kāi)口排放管道安裝,應安裝在管道的較低處;
若管道落差超過(guò)5m時(shí),在傳感器的下游安裝排氣閥;
應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥,而不應安裝在傳感器上游;
傳感器絕對不能安裝在泵的進(jìn)出口處,應安裝在泵的出口處;