工業(yè)氧氣計量表產(chǎn)品概述
渦街流量計是根據卡門(mén)渦街原理研究生產(chǎn)的，主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。無(wú)可動(dòng)機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數能長(cháng)期穩定。渦街流量計采用壓電應力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內工作。有模擬標準信號,也有數字脈沖信號輸出，容易與計算機等數字系統配套使用，是一種比較先進(jìn)、理想的測量?jì)x器。
渦街流量計也稱(chēng)之為旋渦流量計或卡門(mén)渦街流量計。綜合吸收發(fā)達**先進(jìn)技術(shù)和總結多年研究生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上進(jìn)行精心設計的產(chǎn)品，實(shí)現了產(chǎn)品智能化、標準化、系列化、通用化、生產(chǎn)模具化、確保產(chǎn)品質(zhì)量的美觀(guān)性。該產(chǎn)品具有電路先進(jìn)、功耗微低、量程比寬、結構簡(jiǎn)單、阻力損失小、堅固耐用、用途廣、使用壽命長(cháng)、工作穩定、便于安裝調試等特點(diǎn)。

工業(yè)氧氣計量表的工作原理
渦街流量計是由設計在流場(chǎng)中的旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相應的電子線(xiàn)路等組成。當流體流經(jīng)旋渦發(fā)生體時(shí)，它的兩側就形成了交替變化的兩排旋渦，這種旋渦被稱(chēng)為卡門(mén)渦街。斯特羅哈爾在卡門(mén)渦街理論的基礎上又提出了卡門(mén)渦街的頻率與流體的流速成正比，并給出了頻率與流速的關(guān)系式：
f = St × V/d
式中：f 渦街發(fā)生頻率 (Hz)
V旋渦發(fā)生體兩側的平均流速(m/s )
St 斯特羅哈爾系數（常數）

這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力，該壓力作用在檢測探頭上，便產(chǎn)生一系列交變電信號，經(jīng)過(guò)前置放大器轉換、整形、放大處理后，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號或標準信號。
在流體管道中，垂直插入—個(gè)柱形阻擋物，在其后部（相對于流體流向）兩側就會(huì )交替地產(chǎn)生旋渦。隨著(zhù)流體向下游流動(dòng)形成旋渦列，我們稱(chēng)之為卡門(mén)渦街。我們把產(chǎn)生旋渦的柱形阻擋物定義為旋渦發(fā)生體在一定條件下旋渦的分離頻率與流體的流速成線(xiàn)性關(guān)系。因而，只要檢測出旋渦分離的頻率，即可計算出管道內流體的流速或流量。
 
工業(yè)氧氣計量表產(chǎn)品特點(diǎn)
1、結構簡(jiǎn)單而牢固，無(wú)可動(dòng)部件，可靠性高，長(cháng)期運行十分可靠。
2、安裝簡(jiǎn)單，維護十分方便。
3、檢測傳感器不直接接觸被測介質(zhì)，性能穩定，壽命長(cháng)。
4、輸出是與流量成正比的脈沖信號，無(wú)零點(diǎn)漂移，精度高。
5、測量范圍寬，量程比可達1：10。
6、壓力損失較小，運行費用低，更具節能意義。
7、渦街流量計在一定的雷諾數范圍內,輸出信號頻率不受流體物理性質(zhì)和組份變化的影響，儀表系數僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān)，測量流體體積流量時(shí)無(wú)需補償，調換配件后一般無(wú)需重新標定儀表系數。
8、應用范圍廣，蒸汽、氣體、液體的流量均可測量。
9、檢定周期為二年。
10、渦街流量計應用內徑范圍為25-300mm（滿(mǎn)管式），插入式渦街流量計應用內徑范圍為350-1200mm)。
11、滿(mǎn)管式測量液體精度為1%，測量蒸汽和氣體精度為1.5%，插入式測量液體精度為2%，測量蒸汽和氣體精度為2.5%。
12、被測介質(zhì)溫度為-20～150℃、-40～250℃、+100～350℃（僅管式）。
13、輸出信號為三線(xiàn)制電壓脈沖，三線(xiàn)制4-20mA、二線(xiàn)制4-20mA。

工業(yè)氧氣計量表主要技術(shù)指標

公稱(chēng)通徑(mm)	25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，(300～1000插入式)
公稱(chēng)壓力(MPa)	DN25-DN200 4.0(>4.0協(xié)議供貨)，DN250-DN300 1.6(>1.6協(xié)議供貨)
介質(zhì)溫度(℃)	壓電式：-40～260，-40～320；電容式： -40～300, -40～400，-40～450（協(xié)議訂貨）
本體材料	1Cr18Ni9Ti，(其它材料協(xié)議供貨)
允許振動(dòng)加速度	壓電式:0.2g      電容式:1.0～2.0g
精確度	±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS
范圍度	1：6～1：30
供電電壓	傳感器：+12V DC，+24V DC；變送器：+12V DC ，+24V DC；電池供電型：3.6V電池
輸出信號	方波脈沖(不包括電池供電型)：高電平≥5V，低電平≤1V；電流：4～20mA
壓力損失系數	符合JB/T9249標準　Cd≤2.4
防爆標志	本安型：ExdⅡia CT2-CT5隔爆型：ExdⅡCT2-CT5
防護等級	普通型IP65     潛水型 IP68
環(huán)境條件	溫度-20℃～55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106kPa
適用介質(zhì)	氣體、液體、蒸汽
傳輸距離	三線(xiàn)制脈沖輸出型：≤300m，兩線(xiàn)制標準電流輸出型 (4～20mA)：負載電阻≤750Ω

 
工業(yè)氧氣計量表選型說(shuō)明
儀表選型是能否用好流量計的前提條件。要獲得準確的測量結果，選型時(shí)要注意介質(zhì)溫度、壓力、測量范圍及安裝環(huán)境等技術(shù)參數，其中流量范圍的選擇尤其重要，流量太小，儀表難以檢測出信號，流量太大儀表容易超量程。

 
工業(yè)氧氣計量表安裝尺寸

 
工業(yè)氧氣計量表的配線(xiàn)設計
一. 輸出頻率信號的三線(xiàn)制渦街流量計配線(xiàn)設計
輸出頻率信號的三線(xiàn)制流量傳感器采用DC24V或DC12V電源供電，一般通過(guò)三芯屏蔽電纜線(xiàn)(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機相連，屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線(xiàn)的選擇應適合現場(chǎng)環(huán)境要求，另外屏蔽電纜線(xiàn)要與其它強功率電力線(xiàn)分離，不能平行走線(xiàn)。傳感器端子接線(xiàn)見(jiàn)圖

二.輸出標準4~20mA電流信號的兩線(xiàn)制渦街流量計配線(xiàn)設計
輸出標準4~20mA電流信號的兩線(xiàn)制變送器采用DC24V電源供電，一般通過(guò)兩芯屏蔽電纜線(xiàn)(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機相連，屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線(xiàn)的選擇應適合現場(chǎng)環(huán)境要求，另外屏蔽電纜線(xiàn)要與其它強功率電力線(xiàn)分離，不能平行走線(xiàn)。變送器端子接線(xiàn)見(jiàn)圖

三．帶RS-485通訊接口功能的渦街流量計配線(xiàn)設計
帶RS-485通訊功能的渦街流量計采用DC24V電源供電，與其它設備之間采用四線(xiàn)制傳輸方式。儀表端子接線(xiàn)見(jiàn)圖


工業(yè)氧氣計量表產(chǎn)品型譜

型號	說(shuō)明
KM-LUGB	標準渦街流量計
安裝方式	2	法蘭卡裝式
	3	法蘭連接式
	4	管道對焊式
	5	螺紋連接式
	6	卡箍連接式
	7	固定插入式
	8	球閥插入式
測量介質(zhì)		2	液體
		3	氣體
		4	蒸汽
公稱(chēng)通徑			-X	流量計公稱(chēng)通徑用2-4位阿拉伯數字表示 例如：DN200用200表示
輸出信號				-2	脈沖頻率信號無(wú)顯示
				-3	脈沖頻率信號帶顯示
				-4	電池供電帶顯示
				-5	兩線(xiàn)制4～20mA信號無(wú)顯示
				-6	兩線(xiàn)制4～20mA信號帶顯示
				-7	兩線(xiàn)制4～20mA信號帶hart通訊
				-8	三線(xiàn)制4～20mA信號帶顯示
				-9	三線(xiàn)制4～20mA信號帶RS485通訊
溫度規格					2	-50～50℃（僅電容式）
					3	-20～50℃
					4	50～250℃
					5	50～320℃
					6	50～500℃（僅電容式）
壓力規格						2	1.6MPa
						3	2.5MPa
						4	4.0MPa
						5	更高壓力（*高32MPa）
補償類(lèi)型							-P	一體化壓力補償
							-T	一體化溫度補償
							-PT	一體化溫壓補償
特殊類(lèi)型								F	分體式
								Q	潛水型
								S	縮徑型
								N	耐腐蝕型
								G	隔爆型
								B	本案防爆型

 
工業(yè)氧氣計量表的安裝
1、傳感器可安裝在室內，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。
2、傳感器應安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱(chēng)通徑相應的管道上。
3、傳感器應避免安裝在有機械振動(dòng)的管道上。當振動(dòng)不可避免時(shí)，應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。
4、傳感器應避免安裝在有較強電磁場(chǎng)干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場(chǎng)所。
5、被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí)，應在傳感器上游直管段要求的長(cháng)度以外加裝過(guò)濾器。
6、傳感器的上、下游應配置一定長(cháng)度的直管段，直管段的內壁應清潔、光滑，無(wú)明顯凸凹、積垢和起皮等現象。其長(cháng)度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內，應充滿(mǎn)被測液體。
7、直管段內徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過(guò)5mm。

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