氧氣流量計產(chǎn)品概述
根據渦街流量計的結構特點(diǎn)，分類(lèi)為一體式渦街流量計和分體式渦街流量計兩種。法蘭卡裝渦街流量計。
一體式渦街流量計是集流量傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器和顯示儀于一體的渦街流量計，具有智能溫度、壓力補償功能，自帶3.6V高能電池或24VDC（通常在需要脈沖信號輸出、二線(xiàn)制4～20mADC輸出或RS485通訊時(shí)采用）供電，就地液晶顯示介質(zhì)溫度（℃）、工作壓力（MPa）、瞬時(shí)標況體積流量（m³/h）和累計標況體積流量（m³）。
分體式渦街流量計由流量傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器和智能流量顯示積算儀四部分組成，具有智能溫度、壓力補償功能，由智能流量顯示積算儀遠程顯示介質(zhì)溫度（℃）、工作壓力（MPa）、瞬時(shí)標況體積流量（m³/h）和累計標況體積流量（m³）。
當只要求測量工況體積流量時(shí)（我們將其定義為簡(jiǎn)配型，通常適用于介質(zhì)溫度和工作壓力基本恒定的場(chǎng)合），無(wú)論是一體式還是分體式，均不具有智能溫度、壓力補償功能，也無(wú)溫度傳感器和壓力傳感器的配置，此時(shí)只顯示瞬時(shí)工況體積流量（m³/h）和累計工況體積流量（m³）。
 
氧氣流量計的工作原理
在流體中設置三角柱型旋渦發(fā)生體，則從旋渦發(fā)生體兩側交替地產(chǎn)生有規則的旋渦，這種旋渦稱(chēng)為卡門(mén)渦街旋渦，如右圖所示，旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱(chēng)地排列。設旋渦的發(fā)生頻率為f，被測介質(zhì)平均流速為 ，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，即可得到以下關(guān)系式：
f=SrU1/d=SrU/md （1）
式中
U1--旋渦發(fā)生體兩側平均流速，m/s；
Sr--斯特勞哈爾數；
m--旋渦發(fā)生體兩側弓形面積與管道橫截面面積之比
管道內體積流量qv為
qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr (2)
K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1 (3)
式中
K--流量計的儀表系數，脈沖數/m3（P/m3）。
K除與旋渦發(fā)生體、管道的幾何尺寸有關(guān)外，還與斯特勞哈爾數有關(guān)。斯特勞哈爾數為無(wú)量綱參數，它與旋渦發(fā)生體形狀及雷諾數有關(guān)，圖2所示為圓柱狀旋渦發(fā)生體的斯特勞哈爾數與管道雷諾數的關(guān)系圖。由圖可見(jiàn)，在ReD=2×104～7×106范圍內，Sr可視為常數，這是儀表正常工作范圍。當測量氣體流量時(shí)，VSF的流量計算式為
圖2 斯特勞哈爾數與雷諾數關(guān)系曲線(xiàn)

式中 qVn，qV--分別為標準狀態(tài)下（0oC或20oC，101.325kPa）和工況下的體積流量，m3/h；
Pn，P--分別為標準狀態(tài)下和工況下的絕對壓力，Pa；
Tn，T--分別為標準狀態(tài)下和工況下的熱力學(xué)溫度，K；
Zn，Z--分別為標準狀態(tài)下和工況下氣體壓縮系數。
由上式可見(jiàn)，VSF輸出的脈沖頻率信號不受流體物性和組分變化的影響，即儀表系數在一定雷諾數范圍內僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀尺寸等有關(guān)。但是作為流量計在物料平衡及能源計量中需檢測質(zhì)量流量，這時(shí)流量計的輸出信號應同時(shí)監測體積流量和流體密度，流體物性和組分對流量計量還是有直接影響的。
 
氧氣流量計產(chǎn)品特點(diǎn)
1、表體中同時(shí)集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質(zhì)量流量。
2、全智能化、數字化電路設計，可自動(dòng)補償被測流體密度或標況體積計算。
3、全新的數字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠。
4、電池供電型無(wú)需外接電源既可連續工作兩年以上。
5、全新點(diǎn)陣漢字液晶顯示，使用操作更方便。
 
氧氣流量計主要技術(shù)指標
公稱(chēng)通徑(mm)：25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，(300～1000插入式)
公稱(chēng)壓力(MPa)：DN25-DN200 4.0(>4.0協(xié)議供貨)，DN250-DN300 1.6(>1.6協(xié)議供貨)
介質(zhì)溫度(℃)：壓電式：-40～260，-40～320；電容式： -40～300, -40～400，-40～450（協(xié)議訂貨）
本體材料：1Cr18Ni9Ti，(其它材料協(xié)議供貨)
允許振動(dòng)加速度：壓電式:0.2g，電容式:1.0～2.0g
精確度：±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS
范圍度：1：6～1：30
供電電壓：傳感器：+12V DC，+24V DC；變送器：+12V DC ，+24V DC；電池供電型：3.6V電池
輸出信號：方波脈沖(不包括電池供電型)：高電平≥5V，低電平≤1V；電流：4～20mA
壓力損失系數：符合JB/T9249標準　Cd≤2.4
防爆標志：本安型：ExdⅡia CT2-CT5隔爆型：ExdⅡCT2-CT5     
防護等級：普通型IP65，潛水型 IP68
環(huán)境條件：溫度-20℃～55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106kPa
適用介質(zhì)：氣體、液體、蒸汽
傳輸距離：三線(xiàn)制脈沖輸出型：≤300m，兩線(xiàn)制標準電流輸出型 (4～20mA)：負載電阻≤750Ω
 
氧氣流量計流量范圍

 
氧氣流量計安裝尺寸


常用氣體介質(zhì)的標準狀態(tài)密度（0℃，絕壓P=0.1MPa）

氣體名稱(chēng)	密度(kg/m3)	氣體名稱(chēng)	密度(kg/m3)
空氣(干)	1.2928	乙炔	1.1717
氮氣	1.2506	乙烯	1.2604
氧氣	1.4289	丙烯	1.9140
氬氣	1.7840	甲烷	0.7167
氖氣	0.9000	乙烷	1.3567
氨氣	0.7710	丙烷	2.0050
氫氣	0.08988	丁烷	2.7030
一氧化碳	1.97704	天然氣	0.8280
二氧化碳	1.3401	煤制氣	0.8020

 
氧氣流量計產(chǎn)品型譜

型    譜					說(shuō)    明
KMLUGB					渦街流量?jì)x表
檢測	B				壓電式傳感器
方式	E				電容式傳感器
通徑		DN	15～1000		單位：mm
連接方式			1	僅對滿(mǎn)管型	法蘭連接型
			2	僅對滿(mǎn)管型	法蘭卡裝型
			3	僅對插入型	簡(jiǎn)易插入型
			4	僅對插入型	球閥插入型
測量介質(zhì)				2	液體
				3	氣體
				4	蒸汽
使用環(huán)境				P	普通型
				B	防爆型
輸出信號				1	脈沖輸出
				2	24V,4～20mA電流輸出 液晶顯示
				3	RS-485通訊
				4	電池供電，不帶補償
				5	溫壓補償一體， 24V,4～20mA電流輸出型
				6	溫壓補償一體，電池供電型
選型	例如： HPLUGB-DN5024P6 滿(mǎn)管型壓電式渦街流量?jì)x表，通徑DN50，法蘭卡裝
說(shuō)明	型連接,介質(zhì)為蒸汽,溫壓補償一體，24V，4～20mA電流信號輸出，液晶顯示

 
氧氣流量計的安裝要求
1、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境。避開(kāi)強電力設備，高頻設備，強電源開(kāi)關(guān)設備；避開(kāi)高溫熱源和輻射源的影響，避開(kāi)強烈震動(dòng)場(chǎng)所和強腐蝕 環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。調節閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。
3、安裝點(diǎn)上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。
4、管道采取減振動(dòng)措施。傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。
5．在水平管道上安裝是流量傳感器*常用的安裝方式。測量氣體流量時(shí)，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線(xiàn)的較高處。測量液體流量時(shí)，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線(xiàn)的較低處。
6．傳感器在垂直管道的安裝。測量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。測量液體流量時(shí)，液體流向應由下向上：這樣不會(huì )將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側裝。無(wú)論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過(guò)熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許*好采用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8．傳感器在水平管道的倒裝。一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過(guò)熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。測量高溫蒸汽時(shí)，保溫層*多不能超過(guò)支架高度的三分之一。
10．測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)的選擇。根據測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時(shí)，測壓點(diǎn)應在傳感器下游的3-5D處，測溫點(diǎn)應在傳感器下游的6-8D處。

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